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近年來，隨著世界大多數國家環保立法對 VOC 的嚴格限製 及人們對自身健康及生活環境關注度的進一步提高，水性木器塗料越來越受到社會的認可與青睞。水性木器塗料以水為分散介質，使用過程中無有機溶劑揮發，有著優越的環保優勢。由於體係中存在著多種表麵活性劑，使得水性木器塗料容易產生泡沫、不易消泡，這是行業的共性難題。消泡劑的使用在很大程度上可以解決泡沫問題，但其使用不當會給水性塗料體係帶來致命的縮孔問題。本研究針對水性木器塗料配方體係，采用對高效消泡劑進行預乳化的方式，解決了消泡劑的高效率與難分散之間難以調和的矛盾。
消泡劑 TEGO Airex 901W:工業級，Evonik Tego Chemie GmbH;ACI -2902 乳液:工業級，武漢安泰化學工業有限公司; 陰離子乳化劑:工業級，羅地亞。
QBB 塗料型比重杯:37 mL/4 ℃，上海現代環境工程技術研究所;紅外線測溫儀: - 32 ～ 420 ℃，德國歐普士;Malvern Nano - ZS 粒徑分布儀:0. 6 nm ～ 6 μm，英國 Malvern 公司;高速bob10:0 ～ 20 000 r/min，德國 VMA - Getzmann;高壓均質機:0 ～150 MPa，加拿大 ATS;電子天平:0. 01 g，梅特勒 - 托利多儀器(上海)公司;塗布器:75/100 μm，天津材料試驗機廠。
VMA 高速分散均質機
消泡劑依據其存在形式大致可以分為兩類，一類是具有較高活性的油性消泡劑，消泡效率高，用量少，但與水性體係相容性較差，難以在水性體係中分散，需要較高的剪切速率與較長的分散時間;另一類是將上述高活性的消泡劑進行乳化處理，得到乳液型消泡劑，使之與水性塗料體係相容性有所改善，但是也要高剪切與長時間的分散。針對上述 2 種不同情況，本研究中的高壓均質采取了不同的工藝手段，相容性較差的油性消泡劑在高壓均質時添加適當乳化劑和水，通過高壓均質將其處理成乳液，使其在細化的同時提高了與水性體係的相容性。而乳液型消泡劑為了保證貯存的穩定性，體係黏度較大，為了保證較好的均質效果，需加水稀釋後再進行高壓均質。
首先在低速攪拌下向 ACI -2902 乳液中加入 pH 調節劑，隨後提高轉速加入成膜助劑、基材潤濕劑、消泡劑和增稠劑，添加增稠劑後再次提高轉速，使消泡劑分散均勻。
將高壓均質預處理後的消泡劑充分稀釋後，使用英國 Malvern 公司的 Nano - ZS 粒徑分布儀，在25 ℃下測試，顆粒粒徑用 Z 均粒徑表示。
水性木器塗料製備階段，高速分散一段時間後，取出少量用塗布器在潔淨的玻璃板上塗 75 μm 的膜，觀察有無縮孔。有縮孔說明還沒有分散好，需要繼續高速分散;無縮孔說明已經分散均勻。分散時間短，說明相容性好，否則相容性較差。
利用高壓均質預處理過的消泡劑製備好水性木器塗料以後，在貯存不同時間後對水性木器塗料進行高速攪拌，使其體係中產生大量泡沫，攪拌結束後采用 QBB 塗料型比重杯法測試其密度隨時間的變化。密度按式(1)計算。
式中:
時試樣的密度;m—施加砝碼質量，g;t— 測定時的溫度，℃; 0. 01—密度的溫度修正係數;37. 00—比重杯在 4 ℃時裝入水的質量，g。
為了減少環境因素對測量過程與測量結果的影響，在實驗中密度的測試過程都是在恒溫 20 ℃下進行的，排除了因溫度變化而對密度產生的影響。因此，本實驗直接用施加砝碼的質量 m，即試樣的質量來代替密度，表征消泡劑的消泡性。
將采用高壓均質預處理後的消泡劑製好的塗料在貯存第 2 d、第 9 d、第 16 d、第 23 d 的時候分別用比重杯法測其消泡性。測量時先將木器塗料高速攪拌 15 min，使之產生一定的泡沫，然後每隔20 min 測量1 次，監測1 h 內密度的變化，以此來表征消泡劑消泡性的好壞。
