金屬表麵清潔度量化檢測技術-清潔度影響塗層附著力

在塗裝，粘接和焊接等生產工藝中，金屬表麵殘留汙染物會嚴重降低塗層、粘膠結合層的附著力、牢固度。例如，在粘接和焊接工藝需要清洗零部件表麵及檢測其表麵清潔度，防止潤滑脂、冷卻液、脫模蠟、手指紋或表麵活性劑的輕微汙染導致隨後工序的表麵缺陷。

SITA CleanoSpector 是由德國SITA 公司研製的表麵清潔度儀，可通過熒光測量技術檢測金屬(玻璃、陶瓷)表麵清潔度，這種方法能確保表麵塗裝和表麵處理等深加工的金屬部件的清潔度達到要求。該儀器可檢測出哪怕是非常少量的有機汙染物，如油脂、潤滑油或冷卻劑等，也可以監測防腐劑或粘膠劑等油膜層的厚度。

測試原理：

SITA CleanoSpector表麵清潔度儀采用共焦法原理,通過光源發射出較佳波長的UV光探測金屬表麵的汙染物，另一邊的感應器則探測熒光強度，該熒光強度的大小取決於測試點的有機物殘留情況。借助UV光源和感應器的共同作用，表麵清潔度儀能快速量化測試結果，用於直接判斷零件表麵幹淨程度是否達到合格範圍。通過量化後表麵清潔度能夠協助穩定零部件加工過程中的清洗質量，從而有效避免產品表麵油汙導致附著力下降，焊接過程中虛焊、脫焊的現象的發生，保證最終的產品質量達到要求。

在零件清潔度檢測上，SITA表麵清潔度儀擁有獨特的優勢：

1) 測試時間短，僅需幾秒即可得出測試值;

2) 與達因筆相比，受產品表麵粗糙度影響小;

3) 自動校準功能，幹淨金屬表麵上即可完成校準;

4) 小巧便攜，適用於實驗室或工廠車間;

5) 在線式連續檢測解決方案，可高度集成到現有生產線;

6) 根據客戶要求，可選掃描測試方案實現連續、無損測量產品表麵清潔度;

7) 根據具體汙染物和後續工藝來確定合格/不合格值，指導參數設置或優化新舊的清洗工藝，快速直觀評估工藝;

應用實例舉例：

1.汽車活塞塗裝前的清潔度檢查

2.清洗後和噴塗前金屬部件的清潔度檢測

3.控製零件激光焊接前的清潔度

4.評估醫療植入物的清潔度

5.電路板焊盤粘接前的殘留焊渣的清潔度檢測

6. 油膜層厚度監測

7. 在粘接/密封前檢查壓鑄外殼的清潔度

8. 在摩擦焊接之前檢查剝離後的電線和端子的清潔度

案例分享1

產品類別：

經鑄造加工清洗後的氣缸體

實際問題：

經過加工後的零部件表麵存在大量的油汙，如果清洗不幹淨，容易造成塗層附著力儀測試時不合格，導致漆膜容易脫落

漆膜脫落圖：

解決方案：

使用SITA CleanoSpector 表麵清潔度儀的RFU讀數，快速檢測量化記錄零部件清潔度的相關數據。基於此數據避免人為主觀判斷的影響，更有效審查生產步驟和清洗程序，進而優化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率，降低生產成本。

案例分享2

產品類型：

聞名品牌塗裝線上已清洗的微波爐腔體;

實際問題：

1、水煮法檢驗塗層附著力，導致品質問題反應滯後，一但出現品質異常，已經產出大批量的不良品;

2、水煮法成本高;

應用：

1.用清潔度儀抽檢腔體的清潔度，防止漆膜在產品使用壽命周期內起泡、脫落;

2.及時發現清洗工序異常。(與SITA動態表麵張力配合使用)

腔體樣品清洗前後的清潔度對比

解決方案：

借助SITACleanoSpector 表麵清潔度儀，采取RFU表示單位，可快速檢測並量化、記錄零部件清潔度的相關數據，清晰可見：

1. 清洗後比清洗前的RFU值要低，與實際情況相符;

2、腔體清洗後存在RFU波動情況。腔體的U板轉盤區域(點4-點7區域)、波導管(點8-點11)和內腔底板角落(點12)清潔度較差，需要作為重點檢查區域。

基於此數據，能避免人為主觀判斷帶來的影響，更有效審查生產步驟和清洗程序，進而優化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率，降低生產成本。德國SITAMesstechnik GmbH公司在工業製造中的便攜式設備和集成在線檢測係統的開發，生產和全球應用擁有20年的豐富經驗。