塗魔師coatmaster測厚技術革新，無需等待，即可測出幹膜厚度

塗魔師非接觸式無損塗層測厚技術，全麵實現了“實時測試未烘幹的漆膜，即可得出幹膜厚度的功能”。

眾多塗裝廠家一直希望有非接觸式無損測厚技術能實現在線檢測濕漆，在產品進入烤爐前即時得出幹膜厚度，及早得知膜厚實際情況。

目前，大多數塗裝車間采用幹膜膜厚儀或其他傳統膜厚儀，在產品塗層烤幹後測試幹膜厚度來管控產品膜厚質量。但在塗層固化後進行測厚會造成工藝控製嚴重滯後。

塗魔師采用的光熱法(ATO)已成為目前非接觸塗層厚度的先進測量技術。

塗魔師可以對液體塗料的濕膜或幹膜進行非接觸測試，在產品進入烤爐即可測出幹膜厚度，通過調節噴塗設備避免生產大量有缺陷的產品，無需等測量烘幹就知道噴塗參數是否調節到位，從而高效監控工藝、管控產品質量和控製生產成本。

而傳統測試濕膜/幹膜的方法有很多局限性。以下是光熱法與傳統測厚方法的對比：

針對測量烘幹前的濕膜厚度，傳統方法使用濕膜齒規(梳齒儀)、濕膜輪規等。但需要操作人員肉眼判斷、準確度和靈敏度低、也不適用於測量形狀複雜，粗糙的產品。

在國際標準 “ISO 2808:2007-油漆與清漆的膜厚測量”中，對幾種測量方法進行了精度對比。如下圖可見，精度最差的是梳齒儀，精度最高的是光熱法，而塗魔師可達到0.2%的精度。

來自瑞士的非接觸式無損測厚專家——塗魔師，全麵實現了“實時測試未烘幹的漆膜，即可得出幹膜厚度的功能”：

1.一鍵測試，允許產品複雜形狀和角度搖晃傾斜：有效避免人為測量誤差;

2. 不限底材材質(各種金屬、塑料、玻璃、木材、橡膠等)，不限塗料種類(油漆、粉末塗料、粘膠劑、潤滑塗層等);

3. 精度高，非接觸測膜厚，精度比幹膜測厚儀更好;

4.數據記錄及工藝追溯：實時監測反饋產線的產品膜厚，數據100%存檔，可追溯性;

5. 無危害性：采用無害光源，對人體及產品不存在危害性。

已有眾多歐洲聞名塗裝廠家成功投入該測厚係統進行工藝及產線的優化升級，並對改造結果十分滿意。

應用一：測量達克羅塗層厚度

德爾肯公司進行驗證塗魔師Flex(手持式)的精準性和重複性的一係列測試。實驗證明，塗魔師 Flex的測量偏差小於0.3μm。

圖：比較顯微鏡法和塗魔師 Flex在幹燥狀態下測量塗層厚度(上圖：塗魔師 Flex測量幹膜，下圖：塗魔師Flex測量濕膜)。兩種測量設備具有很高的相關性(R2 = 0.998)。顯微鏡測量法的標準誤差小於1.5μm，塗魔師Flex的測量標準誤差小於0.3μm。

考慮到塗魔師可以測量零件固化前的塗層厚度，從而能在塗層烘幹前的早期階段檢測塗層厚度並及時糾正工藝偏差。Oberfl chentechnikS. Scherdel GmbH&Co. KG公司(噴塗德爾肯達克羅塗層係統的噴塗設備)已將塗魔師投入使用，來保證出貨產品質量。

應用二：汽車零部件的粘膠劑塗層測厚

精準測量膠粘劑塗層厚度在汽車工業中特別關鍵。若零部件的膠粘劑塗層厚度不在合格範圍內，會導致產品磨損速度加快，出現故障，最終換來昂貴的維修和返工費用。

美國汽車零部件生產商AAM已成功引入瑞士塗魔師非接觸式測厚係統到扭振減振器的生產工藝中，高效非接觸精準測量粘膠劑的塗層厚度，杜絕出現產品返工和質量問題。

應用三：及時發現噴槍或設備故障

塗層厚度高於合格值時，可考慮降低塗料用量，節省生產成本。當膜厚超出設定的合格值時，塗魔師會發出報警信號，及時調整設備參數，提高良品率，減少返工率，降低環保風險。通過人工幹預調整仍不能達到合格範圍時，能及時發現噴槍或設備故障，修複故障，提高生產效率，穩定質量。

對比測試一：

對比測試二：

可見，通過非接觸無損檢測進烤爐前的濕膜厚度，不僅可以有效穩定噴塗工藝質量，而且可以大大節省人力、時間損耗和生產成本。