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IEC 60811-2-1是關於《電纜和光纜的絕緣和護套材料的通用試驗方法 第2-1部分》，由國際標準技術委員會20：電線電纜，該版本在原先IEC 60811第二版（1998）的基礎上修訂。
IEC 60811-2-1是關於用於配電光電纜和電信電纜，絕緣聚合物和護套材料的試驗方法，包括在船舶和海上應用中使用的電纜。
該標準給出了適用於彈性體化合物的耐臭氧性試驗、熱定型試驗和礦物油浸試驗方法。1.概述
1.1 範圍
本標準規定了配電月電纜和通信電纜，包括船用電錢及離岸裝罝用電纜的絕緣和護套聚合材料的試驗方法。
本標準規定的耐臭氧試驗、熱延伸試驗和浸礦物油試驗適用於彈性體混合物。
1.2 參考標準
下列標準的條款經本標準的引用而構成了IEC608U本部分的內容。出版時，所指版本均為有效。所有標準均須修訂，歡迎IEC60811本部分的締約方研究采用下述最新版標準的可能性。IEC和ISO的成員持有目前有效的國際標準目錄。IEC60811-1-1: 1993,電纜和光纜的絕緣和護套材料的通用試驗方法，第1部分: 通用試驗方法，第1節：厚度和外形尺寸的測量，機械性能測定試驗
IEC60811-1-2: 1985,電纜和光纜的絕緣和護套材料的通用試驗方法，第1部分：通用試驗方法第2節：熱老化試驗方法
IS01S17：1999 橡皮，硫化液體效應的確定
2.試驗原則
本標準沒有見定全部的試驗條件（諸如溫度，持續時間等）以及全部的試驗要求，它們應在有關電纜產品標準中加以規定。
本標準規定的任何試驗要求可以在有關電纜產品標準中加以修改，以適應特殊類型電纜的需要。
3.適用範圍
試驗條袢和試驗參數適用於最常用的絕緣和護套材料和最常用類型的電纜，電線和軟線。
4.型式試驗和其它試驗
本標準的試驗方法主要用於型式試驗。某些特定的試驗，其型式試驗的條件和經常使用的試驗（如例行試驗）的條件有明顯區別，此類別在本標準中述及。
5.預處理
所有試驗均應在絕緣和護套料擠出或硫化（或交聯）廠後存放至少16h方可進行。
如果試驗在環境溫度下進行，試樣應在（23 ±5）℃溫度下存放至少3h。
6.試驗溫度
除非另有規定，試驗應在環境溫度下進行。
7.中值
將獲得的數個試驗結杲以遞增或遞減次序排列，若有效值的個數是奇數，則中值為當中一個數值；若是偶數，則中值為中間兩個數值的平均值。
8. 耐臭氧試驗
警告：注意臭氧的毒性。在任何情況下都應采取預防措施，以減少操作人員與臭氧的接觸。工作室的臭氧濃度不得超過0.1ppm (每百萬份體積空氣的臭氧粉數）或現有工業衛生標準規定的指標兩者中的較小值。
8.1試驗方法
8.1.1試驗設備
a)可控製臭氧量的臭氧發生裝置；
b)在可控濕度和溫度條件下，臭氧逋過裝有被試試樣的試驗箱的循環係統；
c)臭氧濃度百分比的測量裝置；
d)用於夾住和拉伸試樣的適合的裝置；
e)木製或金屬製的圓柱形芯軸；
f)充填矽膠或等效材料的幹燥器；
g)精確度為=0.1mg的實驗天平；
8.1.2取樣
8.1.2.1 絕緣的取樣不論電纜是單芯還是多芯，隻需選取一根線芯進行試驗。在距離端頭不小於1.5m處，切取足夠長度、可製備兩個試樣的線芯。如線芯外麵擠包半導電層，則應切取足夠製備4個試樣的線芯。有機械損壞跡像的不能用於試驗。
8.1.2.2 護套的取樣
電纜或軟線的試樣或從電纜剝除的護套的試樣，應有足夠的長度，以備製取至少2個試樣。
8.1.3 試樣製備8.1.3.1 絕緣的試樣從線芯上除去所有外護層，不得損傷絕緣。但護套是硫化前直接包在絕緣上並粘附在絕緣上的除外。若線芯外麵有繞包的半導電層，也應除去。若線芯外麵有擠包的半導電屏蔽，則除去兩個試樣的半導電屏蔽，而保留另外兩個試樣的半導電屏蔽。8.1.3.2 護套的試樣
按IEC60811-1-1第9.1.3和9.2.3，製備2個啞鈴狀試樣，其最小厚度為0.6mm。
如杲小尺寸的電纜不可能製成啞鈴狀輯樣:，則采用絕緣的試驗方法。
8.1.4 試樣的預處理和彎曲
如線芯沒有擠包的半導電屏蔽，則一個試樣應沿其原來的彎曲方向和平麵，無扭絞地繞在芯軸上一整圈,並在端頭交叉處用繩子或帶子紮牢;另一個試樣應同樣沿其原來的彎曲平麵彎曲，但方向相反。
如線芯原來就有擠包的半導電線芯屏蔽，二個試樣中的一個除去半導電層，另一個保留半導電層，分別沿兩麵個方向彎曲。
應在室溫或20℃溫度下（取較大值)，使用黃銅、鋁或經適當處理的木製芯軸彎曲試樣，芯軸直徑按如下規定：
絕緣線芯外徑 | 芯軸直徑 (絕緣線芯外徑的倍數） |
d≤12.5 | 4±0.1 |
12.5＜d≤20 | 5 ±0.1 |
20＜d≤30 | 6 ±0.1 |
30＜d≤45 | 8 ±0.1 |
45＜d | 10 ±0.1 |
若試祥太硬以致兩端頭不能交叉，則試樣應在規定直徑的芯軸上彎曲至少180度並紮牢。
每個試樣的表麵均應用一塊幹淨的布擦掉灰塵或水份。試驗前，彎曲在芯軸上的試樣應在環境溫度下的空氣中放置30-45min,而不需要進一步的處理。
8.1.4.2護套試樣
每個試樣的表麵均應用一塊幹淨的布擦掉灰塵或水份。試樣應在（23 ± 5) °C的幹燥器中至少存16h。
在夾鉗裝置中夾住試樣的兩端，拉伸33%±2%,並將拉伸的試樣保持於夾鉗裝置中。
注：為防止在夾鉗附近發生開裂，可在試樣上塗覆適當的耐臭氧漆。
8.1.5 暴露在臭氧中
按8.1.4條處理的試樣應罝於一個帶旋塞的試驗箱的中部，試樣彼此相隔至少20mm。
除非電纜標準另有規定，試樣應保持於（25±2)℃的溫度中，並暴露在具有規定臭氧濃度的幹燥的循環空氣中。
臭氧濃度及持續時間應符合有關電纜產品標準的規定。
臭氧濃度應按8.2條進行測量。
具有規定臭氧濃度的空氣流量應控製在280L/h和560L/h之間，空氣壓力應略離於大氣壓力。
8.1.6 試驗結果的評定
規定的試驗時間一到，從試驗箱中取出試樣。用正常視力或不放大的校正視力檢驗。
距離結紮處最遠的180°處的彎曲部分的絕緣應不開裂。
夾鉗附近的開裂不必理會。
8.2臭氧濃度的測定
8.2.1化學分析法
8.2.1.1 試劑
試劑應是分祈純級的。
整個試驗過程均應使用蒸餾水。
a)澱粉指示液：lg可溶澱粉加人40ml冷水中，不斷攪拌，並加熱到沸騰，直到澱粉完全溶解。
用冷水稀釋至約200mL,然後加入2g結晶氯化鋅，澄淸溶液.，倒出上層清液供使用。
溶液應每隔二、三天更換一次以便保存及定期使用。也可將1g可溶澱粉溶於l00mL沸水中製備新鮮溶液。
不管用哪一種澱粉溶液作指示劑，均應加幾滴10%醋酸到溶液中滴定。
b)標準碘溶液：在稱量管中加人2g碘化鉀（KI) 和10mL水並稱重，然後將碘直接加人放在天平盤上的稱量管裏的溶液中，直到溶液中碘的總重量約為0.1g。精確稱重含碘溶液，並測定加入的含碘量，將溶液倒入燒杯中，燒杯上麵用蒸餾水清洗稱重管，一並將燒杯中的溶液倒入1000mL量瓶，然後把衝洗燒杯的蒸餾水也倒入量瓶,稀釋至1000mL。
注：如保存在陰冷的地方和塞緊的棕色瓶裏.該溶液相當穩定。
c)硫代硫酸鈉溶液：將約0.24g Na2S2O35H2O於1000ml量瓶中，稀釋到1000mL製成濃度和標準碘溶液基本相同的硫代硫酸鈉（Na2S2O3）溶液。由於硫代硫酸鈉溶液的濃度會逐漸減小，因此在作臭氧試驗的當天應用碘溶液對其標定。
Na2S2O3溶液的濃度E按碘當量計算，並以每毫升溶液的毫克數表示，
其公式為： F X C/ S
式中：F- 碘溶液量，mL；
C- 碘濃度，mg/mL；
S- 用於滴定的Na2S2O3
d )碘化鉀熔液：將約20g純KI.溶於2000mL水中。
e )醋酸：製備10%溶液（按體積比)。
8.2.1.2試驗步驟
將己知體積的含臭氧空氣通過試驗箱內的KI.溶液（冒泡），或收集己知體積的含臭氧-空氣，用合適的方法與KT溶液混合。
可以采用的二種替代方法：
a)盛有100mLKI溶液的取樣瓶一端接到試驗箱的取樣旋塞上，一端邊接到500mL氣體量管上。連接取樣瓶和試驗箱取樣旋塞的玻璃管的位置應大大低於取樣瓶中KI溶液的液麵。
打開量管的雙通旋塞接通大氣，抬高接通量管底部的吸氣瓶使水充滿量管。然後關閉接通大氣的量瓶旋塞：打開接接通取樣瓶的旋塞，此時試驗箱的取樣旋塞也打開以接通取樣瓶。
然後放低吸氣瓶，直到水從量管中流光。這時，試驗箱裏的500mL氣體將冒泡通過KI溶液。然後關閉兩個旋塞，取下取樣瓶供滴定。
b)在容量為400mL的分液漏鬥裏注滿KI溶液，充填孔連接到試驗箱的試驗旋塞上，同時打開試驗旋塞和分液漏鬥底部的旋塞，直到約200mL KI溶液流入放在下麵的帶刻度的圓筒內。
迅速關閉試驗旋塞和分分液漏鬥旋塞，移去並塞住分液漏鬥，此時分液漏鬥含有的氣體體積等於計量圓筒的KI溶液的體積。
搖晃分液漏鬥，使氣體與KI溶液完全發生反應。圓筒內的KI溶液應用澱粉指示劑測試是否含有碘，若含碘，則該氣體試樣作廢並重新采樣。不論用何種方法，與己知體積的試驗箱內的氣體發生化學反應的KI溶液均應用標準Na2S2O3溶液滴定,用澱粉指示劑測試。
8.2.1.3 計算
在室溫和大氣壓力下，由於lg碘相當於0.1mL臭氧（在平均室溫和大氣壓力下本分析方法的精度範圍之內），臭氧濃度可按下式計算：
臭氧濃度％ (體積比）=10.S.E / V
式中：S- 用於滴定的Na2S2O3溶液量mL;
E- Na2S2O3溶液的碘當量，即每mLNa2S2O3的碘的mg數；
V-收集到的氣體試樣量mL。
8.2.2 用臭氧計直接測量作為化學分析法的替代方法，臭氧濃度可以用臭氧計直接測量（臭氧計應與化學分析法的結果進行對比，以進行校準)。
9 熱延伸試驗
9.1 取樣、試樣製備及其截麵積的測定
從每一線芯上切取二個絕緣試樣和護套試樣，按IEC60811-1-1第.9條規定的試驗方法製備試樣及測量截麵積以後進行試驗。啞鈴試片應在除去所有凸脊和/或半導電層後從絕緣和護套內層製取。
試片厚度應不小於0.8mm,不大於2.0mm.如果從原始樣段上不能製備0.8mm厚度的試片，則其最小厚度可為0.6mm。荏每個試片上標出20mm (較大的啞鈴）或10mm (較小的啞鈴）的中央部位。
9.2試驗設備
a)試驗應在如IEC60811-1-1第8.1條規定的烘箱中進行。
b)烘箱內每一試樣應從上夾頭懸掛下來，用下夾頭夾住，並在下夾頭上加重物。
注：用管狀洋試驗，固定夾頭時不應使試樣兩端密封，為此可采用任何適當的方法，如在試樣一端插入一小段金屬針，金屬針的尺寸較試樣內部尺寸稍小。
9.3 試驗步驟
a) 試樣應懸掛在烘箱中，下夾頭加重物。所產生的作用力應符合有關電纜產品標準中對相關材料的規定。本步驟應迅速進行，以使烘箱門打開的時間降至最少。
b)當烘箱重新達到溫度之後（宜在5min內 ）,試件應在烘箱內再保持10 min。測量標誌線間距離並計算伸長的百分比。如果烘箱沒有觀察窗而必須把門打開進行測量，則應在打開門後30s內測置完畢。
如有爭議，試驗應在帶觀察窗的烘箱內進行，並且不打開門測量。
然後從試樣上釋放拉力（在下夾頭把試樣剪斷)，剩下的試樣在烘箱中恢複。試樣在烘箱中保持5min或保持至重新達到規定的溫度（取較長的時段)。
然後從烘箱中取出試樣，慢慢冷卻至室溫，再次測量標誌線間的距離。
注：在操作加熱的夾鉗、重物、試祥時，應采取適當防護，以免受到物理損害。
9.4試驗結果的評定
a)在規定的溫度下加重物10min後，伸長率的中值應不超過有關電纜產品標準規定的指標。
b)從烘箱中取出試樣並冷卻，標誌線間距離的中值與試樣放入烘箱前的標誌線間距離的增量應不大於有關電纜產品標準規定的百分比。
10 護套的浸礦物油試驗
10.1 取樣和試樣製備
按IEC60811-1-1第9.2.2和9.2.3條所述的步驟製備5個試樣。
10.2.試樣截麵積的測定
參見IEC60811-1-1第9.2.4條的試驗方法。
10.3 試驗用油
除非另有協議，使用的礦物油應是IS0187中規定的.2號油（IRM902)
10.4試驗步驟
試樣應浸入預熱到規定試驗溫度的油浴中，並在此溫度下保持規定時間（參見有關電纜產品標準）。
規定時間結束後，從油浴中取出試樣，輕輕吸掉多餘的油，除非有關電纜產品標準另有規定，應將試樣懸掛在環境溫度下的空氣中16h至24h。該過程結束後，再從試樣上輕輕吸去任何多餘的油。
10.5 機械性能的測定
參見IEC60811-1-1第9.1.6和9.1.7條的試驗方法。
10.6試驗結果表示方法
根據浸油前測得的試樣截麵積計算抗拉強度（參見第10.2條）
浸油後的5個試樣的中值與浸油前的5個試樣的中值之差(參見1EC60811-1-1第9.1.2條），以後者的百分比表示，應不超過有關電纜產品標準規定的百分指標。
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