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當物質受到光、聲波、輻射等激發時，物質會吸收一部分能量轉化為熱能。基於該原理能通過光源照射待測基材來測量其光熱反應（紅外輻射），從而確定基材上的塗層厚度。圖1展示了樣品被激發光源照射時發生的光熱反應現象。除了特殊發光材料外，照射激發的光能主要轉化為熱能，造成樣品表麵溫度發生變化。
圖1樣品對光源照射作出熱反應
如圖2所示，有幾種光熱反應的測量方法。例如：檢測樣品表麵紅外輻射的光熱輻射法、利用麥克風以聲波形式檢測樣品周圍氣體的熱膨脹方法(麥克風光聲法)、利用壓電元件檢測熱彈性波的壓電元件法、利用光學幹涉係統中的光學探頭檢測熱膨脹引起表麵位移的光熱位移測量法等。
圖2各種熱反應的檢測方法
光幹涉法和光束偏振法是通過將激光束照射到樣品表麵，用光束位置傳感器檢測反射光因光熱位移而產生的反射角變化來測量塗層厚度，如圖3所示。
圖3通過激光束進行光束偏振的方法
但采用激光束的測厚方法要求樣品與測厚儀器的測量距離較短，且照射激光束必須垂直於樣品表麵。當待測樣品在塗裝生產線上的吊架或傳送帶上運動時，運動中的物體容易碰撞探頭，所以產線上的在線測厚儀器需要滿足測試距離較長並且測試角度容差大的技術需求。激光束的測厚方法明顯不滿足這要求。
此外，考慮到激光束強度的危害性，操作人員必須擁有相關專業技能，以及激光儀器的維護費用較高。使用激光束測厚方法不利於對大批量產品進行塗裝工藝。
如圖4所示，塗魔師采用ATO光熱法專利技術；該項技術采用氙燈安全光源代替激光束進行激發，並以脈衝方式短暫加熱待測塗層，內置高速紅外傳感器將記錄塗層表麵溫度分布並生成溫度衰減曲線，最後利用專門研發的算法分析表麵動態溫度曲線計算待測塗層厚度。
圖4塗魔師ATO測量原理
通常，塗層厚度越大，反應時間越長（例如1-2秒）；塗層厚度越小，反應時間越短（例如0.02-0.3秒），如圖5所示。
圖5塗層厚度不同導致反應時間不同
相比於傳統非接觸式測厚儀，塗魔師ATO測厚技術明顯降低了儀器維護成本，而且塗魔師能更加快速精準和簡單測厚，無需嚴格控製樣品與測厚儀器之間的測試角度和距離，即使是細小部位、彎角、產品邊緣、凹槽等難測部位也能精準測厚，並且對操作人員的專業要求低。
另外，塗魔師容易集成到塗裝係統中，與機械臂或其他移動裝置配合使用能方便精準測量工件膜厚，實現不間斷連續膜厚監控，提高生產效率。
塗魔師非接觸膜厚分析儀器不僅適用於測量粉末塗層厚度，還能精準測量液體塗料、粘膠劑、熱噴塗、潤滑塗層等多種塗層類型的膜厚。
對於粉末塗料塗裝，未固化塗層厚度與固化後膜厚差異通常相差約1%～3%，而塗魔師測厚係統能自動計算並補償該差值，因此塗魔師能在產品進入烤爐前精準測量未固化塗層實時得出幹膜厚度，無需等到粉末塗層固化後才進行測厚。
目前大多數廠家使用渦流法、電磁感應法等幹膜測厚儀測量粉末塗料膜厚，他們必須等到產品進入烤爐完全固化塗層後才能接觸測厚。如果等到塗層固化後才發現膜厚值不能滿足合格範圍，則需要進行返工，時效性和生產效率與成本都不符合經濟效益。
使用塗魔師非接觸膜厚分析係統能輕鬆解決上述問題。塗魔師不僅能非接觸、非破壞性、無損測厚，而且在塗層未固化（濕膜）狀態下就能快速精準得出幹膜厚度，高效協助生產廠家及時調整噴塗參數、降低不良率、穩定塗裝質量並節省塗料用量。
除了測量粉末塗層厚度，塗魔師也能精準測量液體塗料漆膜厚度；金屬、碳纖維、MDF中纖板、橡膠、矽片等基材上潤滑塗層、粘合劑等塗層厚度；柔性印刷電路板上導體油墨膜厚等等。
塗魔師共有四種型號：塗魔師FLEX手持非接觸式膜厚分析儀；塗魔師ATLINE實驗室型非接觸式膜厚測量係統；塗魔師INLINE在線式膜厚分析係統，與機器臂配備使用能自動測厚；塗魔師3D整體膜厚成像測厚係統，3D係統能一次性測量產品整體膜厚真實分布情況，並以熱量成像模式顯示測量結果。
圖6塗魔師所有機型
隨著ISO9001:2008標準普及，越來越多塗裝廠家要求在生產現場測量與控製產品塗層厚度，或者需要在塗裝工藝全過程記錄與存檔膜厚數據，然後從測量數據中運用各種統計方法持續對產品進行質量控製。此外塗裝部門也需要定期檢查和校準正在使用的測量係統。
由於現場測量條件、測量方法、操作工人對測量的熟練程度都存在差異性，故必須事先對測量係統的可靠性進行檢查和確認其測量結果的重複性和再現性。
汽車工業行動組（AIAG）是由通用汽車、克萊斯勒、福特、卡特彼勒等美國主要汽車製造商於1982年成立。隨後，AIAG在ISO/TS 16949係列汽車行業質量管理標準的基礎上製定了新的AIAG（MSA）/IATF 16949標準，因此ISO/TS 16949於2018年9月18日停止使用。
在日本，豐田汽車、日產汽車、本田汽車等聞名汽車企業都執行該標準。在AIAG(MSA)/IATF16949中，測量係統的重複性和再現性(GR&R)被定義為測量係統可靠性的分析方法。
本文將不對測量數據的變化作出詳細解釋，其中該分析方法定義了："EV"=重複性(測量係統差異)；"AV"=再現性(操作者差異)；"PV"=過程差異之和，GR&R=SQRT(EV^2+AV^2)。在該方法中，GR&R≤10%視為合格，10%≤GR&R<30%視為可以接受（此時必須考慮被測量特征的重要程度和測量成本等因素，同時需要得到客戶認可），30%≤GR&R視為不合格，測量係統需要改進。
塗魔師非接觸測厚係統的GR&R≤10%，視為合格。
粉末塗料膜厚的測量標準為ISO 2808:2007第4版《塗料和清漆--漆膜厚度的測定標準》，該標準由日本塗料製造商協會（JPMA）和日本標準協會（JSA）共同提出。
根據日本塗料工業協會（JPMA）和日本標準協會（JSA）提出的建議，JIS K5600《塗料的試驗方法-第1部分：通則》最終發布為JIS K 5600-1-7:2014《塗料的試驗方法-第1部分：通則》。
其中，JIS K 5600-1-7:2014 標準中的附件C"利用熱性能測量方法"，詳細說明了利用光熱原理的非接觸塗層厚度測量方法。這是以ISO 2808:2019中的"§4.4光熱法 "作為依據。
在標準“ISO 2808-2007 油漆與清漆的膜厚測量”中，附件A展示了幾種濕膜測厚方法的精度對比。如下圖可見，精度最差的是梳齒儀，精度最高的是光熱法，而采用光熱法的塗魔師非接觸測厚係統測量精度可達到0.2%。
（1）ISO 2808:2007 Edition 4 "Paints and varnishes -Determination of film thickness"
（2）JIS K5600 塗裝―一般試験方法第一部：通則（Testing methods for paints-Part 1: General rule）
（3）EN 15042-2 "Thickness Measurement of Coatings and Characterization of Surface with Surface Wave Part 2: Guide to the thickness measurement of coating by photothermic Method"
（4）高鬆弘行、吉田尚幸、綱木英俊：計測と製禦、37(6)、(1998)