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德國析塔SITA表麵清潔度檢測儀廣泛運用在激光器/激光設備生產，激光清洗和激光焊接行業中。
激光器/激光設備生產中，激光器安裝在一個密封的鋁製金屬腔體內裏，經過清洗後的金屬腔體如存在油汙、清洗劑等各類有機汙染物殘留，在日後的激光設備使用過程中，腔體內殘留的油汙等汙染物會慢慢揮發並覆蓋到激光器內的關鍵元件比如各類光學材料、光學元器件（各類鏡片和晶體）上，進而影響激光輸出功率。因此對清洗後的金屬腔體進行清潔度檢測是必要的，通過檢測以提高良品率並可以指導清洗工藝的改善。
激光清洗具有無研磨，非接觸，無熱效應的特點，在工業生產清洗中發揮重要作用。激光清洗通過激光束從固體表麵去除材料，在低激光通量下，材料被吸收的能量加熱並蒸發或升華，在高激光通量下，材料通常會被轉換為等離子體。對工件進行激光清洗後，進行後續工藝如焊接，電鍍，噴塗等，這些後續的工藝對工件表麵清潔度都有要求，因此在激光清洗過程中檢測量化工件表麵的清潔度至關重要。
激光焊接工藝是一種無汙染的加工方法，改善傳統焊接工藝中存在的諸多缺點，成為工業生產領域的重要加工技術。在進行激光焊接工藝中，工件表麵油汙情況會影響焊接工藝，一般情況下，在進行焊接前會對工件表麵進行清洗，如果沒有清洗幹淨，焊接時，在高溫作用下油汙中的碳氫化合物會分離，碳與氧結合生成CO，從而間接導致焊接氣孔。激光焊接的冷卻速度太快，氫氣孔問題更加嚴重，並且在激光焊接中還多了一類由於小孔的塌陷而產生的孔洞。因此，在進行激光焊接前加入對工件表麵清潔度檢測非常重要，可以有效減少焊接時出現氣孔問題。
德國SITA析塔表麵清潔度儀可以量化檢測金屬表麵清潔度，通過熒光檢測出金屬表麵諸如油漬，油脂，冷卻潤滑劑，手指紋及蠟等汙染物，測試結果可為清洗時間、清洗劑選擇和浸泡溫度等整個清洗過程的優化提供量化依據。
德國析塔SITA清潔度儀采用共焦法，通過特定波長的UV光源發出的熒光對金屬件表麵進行無損快速測量，內置的傳感器精準探測汙染物引起的熒光強度，該熒光強度的大小取決於基材表麵有機物殘留情況，從而能精準量化檢測金屬表麵清潔度。
熒光是一種發光形式，指在原子或分子激發後發光，在光子發射(光)的情況下，它被稱為光致發光。熒光機理如下圖所示。為了激發熒光，采用紫外光源照射工件表麵。工件表麵上的汙染物吸收高能量輻射①。受光子激發，汙染物的電子達到更高的能級激發態②，激發的分子與其環境碰撞並釋放一小部分吸收的能量③，剩餘能量作為發射進行釋放④，並且電子從激發態返回到其最初狀態。發射的光子能量較低，因此釋放了長波⑤。紫外線激發熒光，當汙染物電子吸收了光子後能量提高，形成電子雲層躍遷，由低能級躍遷到高能級，但在高能級的狀態是不穩定的，它回到最初的能級，並釋放出能量。由於部分能量轉化為熱量消耗了，所以發射的光子能量降低，波長變長。
德國析塔SITA清潔度儀采用RFU值來衡量工件表麵清潔度情況，RFU是相對熒光單位，常被用於做表麵殘留汙染物檢測，數值越大，則表明測試點的各類有機汙染物（拉伸油、切削油、清洗劑、脫模蠟、膠黏劑、助焊劑等）殘留量越大。
案例1：某國內聞名鋰電池公司使用析塔SITA清潔度儀測量電芯外殼鋁製原材料在設置不同強度功率激光及不同脈衝寬度情況下，經過激光清洗劑清洗後的表麵清潔度情況，其中電芯外殼鋁製原材料的汙染物涉及到手指印、人為塗覆的油汙，肉眼看不到的膠等汙染物，通過使用德國SITA析塔清潔度儀測量後，可以得到一些有參考意義的數據，比如肉眼看不到的膠汙染物殘留清潔度值在5000RFU以上，而經過激光清洗後，清潔度值可以降低到1RFU以內，測試條件符合預期效果。進而得出結論：可以通過德國SITA清潔度儀判斷供應商來料的零件是否“幹淨”，並可指導激光清洗機參數的調整以達到更優的清洗效果。
案例2：某國內生產無掩膜激光設備廠家。該廠家用超聲波清洗激光器的鋁製金屬腔體，用析塔SITA清潔度儀測試後，清潔度值50~300RFU之間。同時，現場測試用無塵布擦拭酒精後手工擦拭金屬鋁蓋的清洗效果，清潔度值在10RFU值以內，測試結果發現手工酒精擦拭的清潔效果比超聲波清洗工藝好。
通過使用表麵清潔度儀，可以快速量化工件表麵清潔度測試結果，幫助判斷工件表麵幹淨程度是否符合後續工藝的要求，有效避免了人為判斷造成的測量誤差，保證成品質量達到要求。
翁開爾是德國析塔SITA中國指定代理，負責德國析塔SITA表麵清潔度檢測儀，全自動動態靜態表麵張力儀以及全自動泡沫分析儀等產品在中國的銷售和技術支持，歡迎掃碼下方二維碼谘詢，或直接電話【13202947058】聯係。
