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隨著時間的推移，塑料材料會變白，變脆弱等。對於塑料行業來說，根據產品在保質期內遭受的侵害來預測產品的耐用性是一個真正的挑戰。
塑料原材料製造商、設備製造商通過實驗室加速耐候老化測試和最終測試來模擬陽光對材料的損害。除了持續使用時出現的拉伸應力、振動或化學侵蝕外，產品可能會受到與溫度、濕度和陽光有關的某些環境條件的影響，這可能會影響預期的美觀、功能或安全和質量要求。
製作商將產品暴露於預期的使用環境條件下，甚至暴露於比實際使用更惡劣的條件下，以研究它們的耐候性。盡管預測產品或材料由於單因素或綜合因素（冷、熱、雨等）隨時間推移而導致的老化或退化隻不過是一種預估，但有一些工具可用於預測塑料產品如何經受住考驗：塑膠紫外線耐候老化試驗箱。
對塑料材料的耐久性測試，常見的測試標準如GB/T 16422.3，ASTM G154 ,ISO 4892等。這些測試標準對加速老化測試的時間也做了一定的要求，目前的做法是根據耐久性要求和最終產品要求調整極端溫度下的測試持續時間和侵蝕性。例如，在汽車領域，每家汽車製造商都有自己的標準來模擬汽車內部組件的行為，這些組件將經曆極端的溫度和輻射變化。
在這種測試中，部件在車廂內的最終位置決定了循環的極端溫度，因此對於位於腰線以上的部件，由於陽光照射較高，它們必須通過比腰線以下的部件更苛刻的加速老化測試，例如汽車中的貼腳地毯。
塑料材料是通過聚合過程或碳原子在油基有機化合物和其他天然物質的長分子鏈中倍增獲得的合成材料。這些長鏈的流動性基本上取決於環境溫度，當然，直接影響塑料的性能。
鑒於其性質，在耐候老化試驗期間，分子鏈的運動或斷裂會影響塑料的性能，使得塑料產品的質量變差。讓我們看看一些耐候老化如何影響塑料產品的質量：
冷： 低溫，低於材料的玻璃化轉變溫度，固定鏈，使材料變得脆弱。這是因為鏈條不能鬆散形狀以吸收力。
幹熱： 高溫會導致分子的流動性，從而導致晶體結構發生變化，從而導致材料性能發生變化。此外，熱量會促進遷移現象，因此增塑劑損失等效應會因為它們遷移到表麵而加速。
熱+ 高濕度： 極性聚合物（PA、PET、PUR 等）能夠吸收大量水分，並在結構和最終性能水平上引起不同的變化。這種水的吸收會影響一些特性：它改變了尺寸穩定性；它降低了阻力和硬度並增加了彈性；它降低了電阻
水可能充當增塑劑（在聚酰胺等情況下需要）或有害，因為它可能導致某些聚合物在高溫下發生水解，例如在PET 中。
冷熱循環：溫度和濕度變化會在材料中產生應力，從而導致出現裂紋、斷裂、尺寸變化等。風化因素以自然方式或通過加速風化以人工方式產生的所有這些因素和損害，如果可能，必須進行評估和量化。
翁開爾公司代理的美國Q-LAB塑料紫外老化試驗箱QUV適用於塑料材料的耐候老化測試，紫外老化試驗箱主要模擬陽光中的紫外光對產品產生的老化效應。同時它還可以再現雨水和露水所產生的破壞，通過將待測材料曝曬放在經過控製的陽光和濕氣的交互循環中，同時提高溫度的方式來進行試驗。QUV塑料紫外老化試驗箱采用紫外線熒光燈模擬陽光，同時還可以通過冷凝或噴淋的方式模擬濕氣影響。
熒光紫外燈是波長為254nm的低壓汞燈，由於加入磷共存物使其轉換成較長的波長，熒光紫外燈的能量分布取決於磷共存物產生的發射光譜和玻璃管的傳擴。熒光燈通常分為UVA與UVB，材料暴露應用決定了應該使用哪一類的紫外燈管。
| 檢測項目 | 適用範圍 | 試驗標準 | 試驗條件 |
| 紫外老化 | 室內使用的塑料產品和部分戶外使用但指定進 行熒光紫外老化的產品 | GB/T 16422.3 ASTM G154 IS0 4892等 | 標準試驗條件： 1、60(±3)℃黑板溫度下 UV光照8h 2、50(±3)℃黑板溫度下凝結4h |
| 氙燈老化 | 戶外使用的塑料產品（包括客戶通常谘詢的戶外 耐候性試驗，抗UV紫外老化試驗，陽光型氙燈老 化試驗等一般都是屬於此範圍） | GB/T16422.2 ASTM G155 IS0 4892等 | 標準試驗條件：1、輻照度(340nm):0.5w/m2 2、相對濕度：60-80% 3、黑板溫度：65±2℃ 4、降雨周期：18min/102min(噴水時間/不噴水時間） |
| 碳弧燈老化 | 與產品試驗要求有關 （通常稱為開放式陽光型碳弧燈老化試驗) | GB/T 16422.4 ASTM G153 IS0 4892等 | 標準試驗條件： 1、黑板溫度：60±3℃ 2、相對濕度：50±5% 3、噴水周期/不噴水周期 |
