金屬壓鑄脫模劑概述

什麼是脫模劑——脫模劑概述

脫模劑是一種化學物質，用於防止其他材料與表麵粘合。它可以在涉及脫模、壓鑄脫模、塑料脫模、粘合劑脫模以及輪胎和卷筒紙脫模的工藝中提供解決方案。也是生產金屬壓鑄製品的助劑。它的主要作用是幫助金屬壓鑄產品從模具中取出，並保持產品的完整性和後加工。第二個作用是考慮成型物體表麵的質量和風格，模具上的汙垢，清洗的可行性，油漆的可行性。

金屬壓鑄脫模劑簡介

在壓鑄過程中，模具被高溫液態金屬加熱，其溫度不斷上升。模具溫度過高會導致壓鑄件出現一些缺陷，如氣泡、裂紋、熱裂等，同時模具材料長期在高溫環境下強度會下降，從而導致表麵裂紋模具和降低模具壽命。為了緩解和解決上述問題，壓鑄生產中常采用噴塗或塗布脫模劑。

金屬壓鑄脫模劑的特點

– 良好的潤滑和脫模性能。

– 良好的冷卻和隔熱性。

– 穩定性好。

– 在高模具溫度下具有高穩定性和有效性。

– 防腐和抗菌性能。保護稀釋後的產品免受油槽和噴頭中的細菌滋生。

– 與再循環和回收係統兼容。易於處理殘留物。

– 適用於任何類型的水質和使用的任何類型的潤滑係統。

– 防止管道和噴嘴堵塞。

– 避免鑄造和進一步精加工操作之間的中間處理步驟。

壓鑄脫模劑的組成

脫模劑的基本成分包括不同類型的蠟、樹脂、油和矽油。而壓鑄脫模劑一般由以下成分組成：

主潤滑劑

鋁、鋅等金屬及其合金具有高壓、高溫、甚至高速、金屬基體不斷變形、接觸麵不斷更新、接觸麵流動不穩定等特點。為適應各種工況，潤滑油配方不僅要具有多種類型，還要具有不同的性能，從而在各種惡劣的摩擦條件下發揮潤滑作用。

原油

基礎油在潤滑和滲透方麵起著重要作用。同時要求在高溫下不產生積碳，作為各種添加劑的載體，因此基礎油的選擇非常重要。高溫下使用的潤滑油應選擇閃點和粘度較高的基礎油。與礦物油相比，矽油具有更好的穩定性、更高的閃點和粘度。

高溫極壓劑

極壓劑是一種在高溫高壓邊界潤滑狀態下通過摩擦與金屬表麵產生化學反應膜，從而減少摩擦，防止金屬接觸麵劃傷和熔焊的潤滑劑添加劑，是一種有效的潤滑劑。金屬表麵保護添加劑。其本質是一種化學腐蝕，但由於腐蝕量比較小，而且這種腐蝕產生的膜有利於減少金屬材料之間的摩擦，所以這種極壓劑對金屬材料的化學腐蝕作用可以稱為“有限腐蝕”或“有利腐蝕”現象。極壓劑含硫、磷。

表麵活性劑

對於O/W型乳液型水性脫模劑，原液應長期保持在高/低溫下，無分層、無沉澱、分散性好、乳液粒徑小。因此，表麵活性劑的選擇和組合尤為重要。陽離子表麵活性劑所需的酸性介質會腐蝕金屬，因此不適合在配方中使用；因此，一般采用陰離子和非離子表麵活性劑混合體係的表麵活性劑。

PH調節劑

將脫模劑乳液的pH調節至中性或弱堿性，可使脫模劑避免細菌侵入和金屬變質腐蝕。由於無機鹽和金屬氧化物是無機堿在高溫下反應分解的產物，容易沉積在模具的角落，很難用噴槍去除，它們會長成堅硬的晶粒。長時間刮傷壓鑄件或使壓鑄件表麵均勻。有凹陷和小孔，所以無機堿不適用於脫模劑的配方。

金屬壓鑄脫模劑常見類型

鋁壓鑄件脫模劑

鋁合金壓鑄件脫模劑在模具表麵形成保護膜，降低鋁合金液對模具材料的熱和機械衝擊，減少鑄件對模具表麵的摩擦磨損，減緩物理以及鋁合金液對模具材料的化學影響。薄膜的性能對模具的壽命有著極其重要的影響。

鋅壓鑄件脫模劑

今天對鋅壓鑄件的高表麵質量要求對行業來說是一個巨大的挑戰。這些產品在世界各地廣泛用於汽車裝飾或浴室配件的製造。高質量的脫模劑可提供良好的型芯脫模和良好的移動模具部件潤滑，同時確保燃燒殘留物較少。

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