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本文介紹了為測試迷彩顏色的環境固化低輻射 (LE) 版本的性能而開展的工作結果，這些迷彩顏色設計用於溫度 ≤ 250°C 的操作性能。高溫（>250°C）應用的低輻射塗層依賴於一種不同的技術，本文將不涉及。
LE材料包括導電材料（那些包含移動電子的材料），例如金、鉻、鋅、銅、銀和鋁，和半導體（具有低價帶能量），例如矽或鉛化合物。當作為顏料製造時，LE 材料可以分散到粘合劑中，以生產具有一係列發射率特性的塗層。當用常規顏料著色時，可以獲得所需的視覺迷彩顏色。使用 LE 塗層的物理優勢主要是減少了來自操作平台的波段 I 到 III 的熱排放。
配製的LE塗層具有其獨特的特性，例如 TIR 排放減少，因此LE塗層可能難以滿足所有要求。由於這些塗層提供的獨特性能，這不會排除在 ADF 設備上使用LE塗層。如果關鍵塗層性能（如附著力）被認為對於預期應用是可接受的，則通過根據規範要求測試LE塗層所收集的信息非常重要。
先前已經進行了初步工作，以在波段 I、II 和 III 中獲得小於 0.5 的發射率，同時保持一般塗層的完整性。然而，這些原型塗層沒有實現偽裝色的著色，也沒有嚐試測試塗層規範的一致性。
測試試驗所用的LE 塗料是在 DST 集團實驗室通過混合羥基官能聚酯樹脂、添加劑和有機溶劑形成均勻混合物而製造的。使用高速分散器以不大於 500 rpm 的速度將 TIR 抑製顏料分散到該混合物中然後通過攪拌 DST Group 配製的純色顏料濃縮漿，獲得表6中列出的視覺迷彩顏色。然後加入脂肪族異氰酸酯硬化劑完成配方。
使用 Q-Lab 產品進行塗層的加速老化箱Q-SUN Xe-1氙燈試驗箱與 Q-Labs 1800 W、800 V 氙燈燈管和一個Q-SUN 日光過濾器。使用的條件（按照ASTM G155）是在340納米處0.70 W/m2/nm的恒定光譜輻照度和63℃的黑板溫度，持續102分鍾，與輻照度結合噴水交替進行18分鍾（空氣溫度不受控製）。
然後從Q-Sun氙燈耐候箱中取出塗層，在環境溫度下幹燥一夜，以便在測量顏色、光澤和重量之前通過蒸發去除塗層上的任何水分子。
在開始測試飛機塗層規格之前，對LE塗層進行了涉及加速風化的初步工作，以確定是否已經達到了足夠的耐久性。耐久性是通過檢查暴露在UVA加速老化條件下的LE變體的顏色和光澤變化來評估的。2000小時的持續時間被選為超過了ADF用來鑒定聚氨酯塗料的所有規格的要求。該測試也是在85285E規格中的第四類塗層之前完成的，該規格要求在這些條件下暴露3000小時。
對於開發的每種迷彩顏色，顏色最穩定的LE塗層變體的加速耐久性結果如圖 6所示。在暴露1000 小時後，沒有一個優選配方的LE塗層超過標稱 ΔE * ab值 0.8，這是所有 ADF 規範中最嚴格的 ΔE * ab限製（見 APS-0501 規範 I 型聚氨酯塗層）。LE AMSS 35237 在 2000 小時暴露時略微超過了這個值。對於這些LE塗層，光澤變化在 60° 時最大為 0.5 GU，在 85° 時最大為 1.0 GU。這些結果可靠地表明已經配製了耐用塗料。
