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有人說，因為即使是一噸鋁的製造也可能需要超過1500W/h 的電能，通過熔融電解過程將鋁土礦轉化為鋁，這不僅浪費而且對環境有害。箔倡導者反駁說，這完全抵消了加工時材料本身既輕又薄的事實。
在包裝方麵，鋁箔通常用作層壓板的一部分，其寬度可能為2米，然後軋製成厚度僅為6微米。飲料包裝中使用的箔最常見的厚度為6.65微米，其寬度為2米 x 100相當於55m2的包裝，或者考慮到層壓板的其他成分 - 大約666升的果汁包裝。
箔的阻隔性能優於與包裝生產相關的許多其他材料。即使是最薄的箔片與薄膜結構（例如與小袋生產相關的結構）結合使用時，也可以製成不透液體、氣體和光的產品。
箔當然不是先進的加工選擇。在營銷人員和品牌所有者尋求以反光或閃光外觀吸引消費者的情況下，並且當阻隔性不太重要時，金屬化薄膜可能被認為是合適的。金屬化過程可以通過空對空係統或通過卷對卷係統進行。該工藝包括在真空條件下將塑料薄膜與約10至18微米的極薄金屬層塗覆到連續移動的卷材上。該工藝的成功取決於許多因素，例如對基材的良好附著力、外觀的均勻性和纖網的精確張力控製。通常，金屬化不是最終工藝，生產可銷售產品的後續轉換工藝可能包括橫切、上光、層壓和印刷。
加工商有時會在柔印或凹版印刷機上以單層印刷聚丙烯 (PP) 等預金屬化材料卷軸。另一種選擇是在印刷前將金屬化取向聚丙烯 (OPP) 層壓到另一薄膜上。如果涉及其他膠片，處理選項可能會有所不同。例如，對於諸如聚酯的基材，傾向於在印刷前層壓到背襯膜上。有時金屬化聚酯在層壓前會被反向印刷。
沒有一個過程是完全沒有故障的，所使用的每個過程、材料和消耗品都以一種或另一種方式在不同的時間受到加工變量的影響。甚至當箔用作層壓中的一層時，也可能存在問題，尤其是當箔趨於超薄時。箔片在高速通過層壓機時通常容易出現微小的刻痕；金屬化薄膜在通過層壓機的過程中也很容易磨損或劃傷。
直立袋為許多食品和飲料產品提供了一種視覺上不同且更實用的方法，其中箔和金屬材料在袋層壓板的結構中起著重要作用。從轉換器的角度來看，袋子可以按以下方式配置：PET/印刷/粘合劑/金屬化 PET/粘合劑/密封劑或 PET/印刷/粘合劑/金屬化 OPP/密封劑。
PET提供可印刷性並賦予結構剛度和金屬化層或層片作為氧氣和水分屏障。金屬化薄膜組件在美學上也令人愉悅並增強了產品吸引力。如果 OPP 被替代，則功能會略有改變，但仍能獲得結構的防潮屏障和剛度。袋子當然可以是共擠結構，並且可以在層壓袋中使用範圍廣泛的薄膜/箔/紙。鋁箔膜將一個簡單的袋子變成一種產品，其行為非常類似於無菌或可消毒的罐頭。袋子無論是立式插角袋還是枕頭袋，隻占傳統罐頭空間的一小部分，而且重量更輕。
在以質量為中心的市場中，一流的印刷商和加工商必須按照最高標準進行處理，以最大限度地降低客戶退貨的風險並避免適用的處罰條款。必須有質量控製程序和適當的係統和技術來標記潛在問題；試用不熟悉的材料/耗材；確定可加工性並評估商業和產品/工藝可行性並保持顏色保真度等。
包裝技術人員和加工商必須權衡他們使用的各種材料以及各種層壓組件、油墨和粘合劑的優缺點，以及他們打算使用的印刷、塗層和層壓技術是否最適合預期的過程。
VCML自動塗布機等係統的工作幅麵寬度可達300毫米，可用於解決客戶的加工和商業問題：協助引入新產品、材料和配方，如油墨、粘合劑和塗料更快地推向市場。適合進行試驗的VCML自動化塗布機也能夠進行小規模生產運行。
它可以在所有類型的柔性基材上進行印刷、塗層和層壓，包括箔和金屬化薄膜/紙等，並且可以卷對卷的方式進行。可用的工藝包括但不限於：柔版印刷、凹版印刷、絲網印刷、輥刀、槽模、直接/間接凹版塗布、反向輥、熱熔等。可以進行濕法和幹法層壓，幹燥選項包括熱空氣、紅外線和紫外線固化。
在零售貨架上可能有如此多類似產品爭奪注意力的時代，產品外觀至關重要。使用箔和金屬化紙等材料時，出現問題時會非常明顯。表麵的光彩會放大瑕疵和顏色不一致。RK KPP凹版打樣機在確保使用多印刷工藝的加工工廠能夠始終如一地達到色彩目標方麵證明是有價值的。
RK KPP凹版打樣機使用戶能夠使用凹版、凹版膠印或柔版油墨獲得高質量的打樣。可以同時打印兩種或多種油墨以進行比較，並包括套印套準。除了多功能性外，還可以使用凹版印刷頭與層壓配件一起生產濕法和幹法層壓樣品。
