翁開爾關於橡膠密封條耐老化測試方法和標準的介紹

由於實驗室分析是一個人工過程，因此必須有耐候測試的測試標準。加速老化測試的各種程序包括暴露非金屬材料以模擬自然條件。這可能涉及摩擦測試、橡膠劣化或太陽輻射下的塑料分解。

橡膠密封條加速老化測試的類型

有三種不同的老化測試類型。每種技術都有其特定的應用以及優缺點。特定產品的較佳選擇取決於目標、分配的時間以及數據需要的詳細程度。這三個耐候性測試是：

· 自然老化： 這種老化測試過程也稱為靜態老化。它是最簡單的形式，依賴於直接暴露於自然力量的產品。通常，產品被放置在架子上，並被放置在被太陽射線照射、被雨水擊落、在陽光下烘烤和在寒冷中冷凍的環境中。自然風化是最真實的測試形式，因為它是一個真實世界和實時的過程。盡管自然風化提供了最真實的數據，但時間框架使其不適合大多數製造商的生產計劃。

· 自然加速老化： 加速自然風化還涉及直接暴露於自然。產品一旦投入消費者最終使用，就會受到陽光直射、高濕度和極端溫度的影響。但是，暴露的持續時間或長度明顯少於自然老化測試所需的時間。這是因為技術人員使用輔助設備來加速老化時間。這可以是鏡麵陣列來放大太陽輻射，水感應來增加水分和人工加熱或冷卻來產生溫度波動。自然加速的風化還可能涉及添加鹽或氯以誘導腐蝕。

· 實驗室加速老化： 當今大多數老化測試都在實驗室內進行。工程師和科學家使用精密的設備來創造準確的氣候條件，這些條件是產品在生產後的目的地。專門設計的老化室模擬真實環境中存在的光、溫度和濕度。這些受氣候控製的條件以極快的速度加速老化。使用Q-LAB耐候老化試驗機可以真實準確地模擬了自然界中發現的實際因素。實驗室設置大大減少了測試時間，同時提供了有意義的數據，這些數據可以預測產品進入現場後成功或失敗的機會。

關於橡膠密封條耐老化測試方法和標準

ASTM D573

橡膠的標準測試方法——在空氣烘箱中的劣化—— 橡膠產品需要抵抗由熱老化和氧化引起的物理性能劣化。ASTM D573 測試方法概述了如何評估橡膠在特定加速條件下的性能特征。指令中的附件 A1 有關於精密測試和加速測試年齡評估的重要信息。

該天氣測試程序確定高溫對硫化橡膠物理性能的影響。由於硫化橡膠是一種高度多樣化的物質，ASTM D573 測試可能無法提供與現場服務性能的確切相關性。其他橡膠化合物在實驗室比較的基礎上評估測試結果。ASTM D573 標準參考了詳細說明的文件：

· 用於物理測試橡膠化合物的樣品製備

· 硫化橡膠和熱塑性彈性體張力的試驗方法

· 測試硫化橡膠板的材料、設備和程序

· 評價天然橡膠的實踐

· 評價丁苯橡膠（SBR）的試驗方法

ASTM D750

使用人工老化設備進行橡膠劣化的標準做法 - 該ASTM指令描述了使用人工儀器測試橡膠劣化的標準做法，這些人工儀器可以重現太陽光線、熱量和水分等主要自然因素。儀器包括熒光紫外光源、氙弧光源、封閉式碳弧光源和明火碳弧光源。目的是加速自然力並對夾具中的橡膠產品施加壓力。

橡膠產品對加速力的抵抗力是通過拉伸強度和伸長斷裂點降低的百分比來衡量的。抗放大應力是主要的測試標準。次要標準是觀察橡膠產品表麵開裂或龜裂的程度。ASTM D750 標準是指詳細說明的文件：

· 熱塑性彈性體張力和硫化橡膠的試驗方法

· 橡膠材料測試的較佳實踐，包括設備和混合

· 精確評估橡膠和碳素行業的測試方法

· 將非金屬材料暴露於實驗室光加速裝置

· 為測試目的準備硫化橡膠件

ASTM D1149

橡膠劣化的標準測試方法——臭氧控製環境中的開裂——在臭氧控製環境中對橡膠產品進行天氣測試是一個非常重要的程序。臭氧對天然橡膠和合成橡膠都有破壞性。兩種橡膠形式在暴露於臭氧時都會分解。除非進行相應處理，否則會嚴重降低產品的使用壽命。

ASTM D1149 指令概述了測試橡膠產品抵抗程度的程序。這是根據橡膠表麵的裂縫來判斷的，並根據大小和外觀進行評級。測試方法通過加速時間和曝光強度來放大光敏感度。ASTM D1149 標準指的是詳細說明的文件：

· 室內臭氧橡膠劣化及表麵開裂試驗方法

· 室外臭氧對表麵裂紋和橡膠劣化的影響

· 橡膠劣化/開裂的較佳實踐和標準條件

· 通過腔室中的動態臭氧破裂測試橡膠

· 延伸循環疲勞的橡膠性能測試