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鋁合金材料在航空、航運、電子等領域的應用越來越普遍。人們對鋁合金表麵塗層的耐老化性要求越來越高，對塗層耐老化性的檢查越來越受到人們的關注。對於使用氙燈老化試驗和熒光紫外老化試驗，哪個對鋁合金的耐候老化測試更好，目前還沒有完整的一個結論，氙弧燈模擬的是太陽的全光譜，而熒光紫外燈則是模擬太陽光中的紫外光，紫外光對鋁合金的破壞性大。對於鋁合金製造商來說，采取適用的抗老化措施，提高鋁合金塗層的耐候性，減緩鋁合金的老化速度，揚長使用壽命，滿足客戶需求，是重中之重。
某聞名建築鋁型材製造商，在實驗室對18個樣品（顏色相同）按照建築鋁型材標準GB5237.4，對其生產的粉末噴塗鋁型材進行人工加速老化測試，以提高鋁型材的耐久性。主要進行三項人工加速老化測試：
| 試驗 | 試驗設備 | 試驗時間 | 測試條件設置 | 評價 （保光率（%）和試驗前後的色差（△E*ab）為主） |
| 1.紫外光老化試驗 | QUV紫外老化試驗箱，UVA 340燈管 | 3000小時 | 光照8小時（60℃）；冷凝4小時（50℃） | 每500小時對性能做一次評價 |
| 2.紫外光老化試驗 | QUV紫外老化試驗箱，UVB 313燈管 | 300小時 | 光照8小時（60℃）；冷凝4小時（50℃） | 每100小時對性能做一次評價 |
| 3.氙燈老化試驗 | Q-SUN氙燈老化試驗箱 | 1000小時 | 光照102分鍾；光照+噴淋18分鍾；實驗室溫度為38℃±3℃；黑板溫度為65℃±2℃；濕度50% | 測試完成後對性能做評價 |
| 試驗 | 保光率 | 色差 | 結論 |
| 1.紫外光老化試驗，使用UVA 340燈管測試1000小時 | 500小時和1000小時的保光率均勻分布在80%~100%之間 | 500小時色差0.20~0.60 | QUV紫外老化試驗箱使用UVA 340燈管測試500小時，使用UVB 313燈管測試100小時的結果跟氙燈試驗箱測試1000小時結果相符 |
| 2.紫外光老化試驗，使用UVB 313燈管測試300小時 | 100小時保光率在80%~100% | 100小時色差0.10~0.40 | |
| 3.氙燈老化試驗，使用Q-SUN氙燈試驗箱測試1000小時 | 80%~100% | 0.10~0.40 |
