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電芯絕緣塗裝是電池生產過程中至關重要的一環，它對電池的性能和壽命有著直接的影響。目前，電芯絕緣塗裝主要有以下三種方式：PET膜纏繞+黏膠、粉末塗裝和UV塗裝。每種方式都有其優點和缺點。
PET膜纏繞+黏膠工藝，適用於少批量生產，成本和合格率較可控。然而，這種工藝存在一些問題。首先，封閉接頭處多層重疊，模組間公差較大，批量貼膜對工藝要求高，容易產生氣泡，影響電池壽命。其次，膠接拉拔強度不夠，影響電池絕緣的一次合格率。
粉末塗裝工藝，具有施工簡單、附著力良好和高拉拔強度，不易刮花等優點。雖然粉末塗裝的良品率已經從75%提升到92%，但仍需進一步提高，以滿足電池安全的高要求，同時烘烤溫度高導致能耗較高，修補較麻煩。
UV塗裝是一種新興的塗裝方式，采用UV塗料，具有低VOCs、固化快、生產工藝短等優勢。UV塗裝工藝具有“與電池生產無縫銜接”、電芯盒體噴塗效率更高、塗裝過程更加智能化的特點，同時兼具優異的絕緣性能與安全環保。目前，UV塗裝的良品率可達98%，且1.2秒就能噴塗一個電芯。然而，該方式的設備和UV塗料成本仍然需要降低。
麵對電芯絕緣塗層塗裝工藝，塗魔師3D非接觸整體膜厚成像係統可以協助塗裝廠家提高電芯噴塗良品率，降低生產成本。
塗魔師3D非接觸整體膜厚成像係統采用非接觸式測量技術，能夠在五秒內檢測電芯或外殼的整體塗層厚度分布情況，實現快速、高精度、非接觸測厚。與傳統的平麵單點測厚技術不同，塗魔師的3D膜厚成像技術可以快速準確測量棱邊和R角等部位的塗層厚度，同時，塗魔師3D整體膜厚成像係統能實現了測厚數據的實時記錄與傳輸，工人可以通過采集塗層厚度數據並分析異常情況，快速審視塗層均勻性，判斷塗裝設備是否出現問題，提高噴塗工藝穩定性，減少電芯質量缺陷和返工。
電芯棱邊和R角部位是電芯製造商非常關注的地方，傳統接觸式測厚儀無法測量電芯的棱邊和R角部位的絕緣塗層厚度，塗魔師3D非接觸整體膜厚係統可以快速準確測量，幾秒鍾即可完成10萬個點的測量，方便工作人員快速判斷絕緣塗層噴塗的效果，及時對塗裝工藝進行調整和優化，提高電芯噴塗良品率。
采用塗魔師3D非接觸整體膜厚成像係統測量電芯絕緣塗層厚度
通過使用塗魔師3D非接觸整體膜厚成像係統，塗裝廠家能夠實現可視化監控與優化塗裝工藝，提高電芯絕緣塗裝的良品率，降低生產成本同時，實現了電芯全製程信息追溯，確保電池質量和安全。
