怎麼測量金屬表麵油汙

　　在電鍍、漆凃等工藝過程中，對於金屬表麵的清潔程度要求十分嚴格，在金屬的清潔過程中，如果無法進行清潔殘留在金屬表麵的油汙，容易造成被黏附油汙的地方不通電，基體結合不牢等，造成工藝質量上的產品問題，sita表麵清潔度儀能夠為金屬表麵的潔淨程度進行準確的判定。

　　一般來說，黏附在金屬製品表麵的油汙，不外乎礦物油、動物油和植物油。由於動植物油和堿作用發生皂化，稱為皂化油。而各種礦物油如石蠟、凡士林、多種潤滑油等不與堿發生皂化反應，統稱為非皂化油。在肉眼觀察的情況之下，往往無法能夠準確的對於金屬表麵油汙的潔淨程度進行判斷。在以往的工藝流程中， 對於金屬表麵的幹淨程度往往是根據經驗來判定的。

　　相對於主觀的判定來說， sita表麵清潔度儀能顧對於金屬表麵的潔淨程度提供可靠的數據支持。德國SITA的潔淨度測試儀。通過熒光法克查出金屬表麵諸如油漬、油脂、冷卻潤滑劑以及蠟等汙染物。測試結果可為清潔時間、化學工藝和浸泡溫度等整個清潔過程的優化提供可靠信息。通過清潔過程中對金屬部件的質量控製來確保產品的高質量要求。

　　對於特殊的檢驗要求，它也可能適合LED的波長。由於有機物被UV光激發後具有很強的自體熒光特性，因此儀器能夠檢查出油、油脂和殘餘表麵活性劑的玷汙物。此外，它也可能用於檢查腐蝕或者已知厚度的蠟層。

以測量金屬管表麵的油汙為例

　　目的

　　使用SITA CleanoSpector(SITA表麵清潔度儀)，測量金屬管外側和已切割金屬管的內側(即切割管)的清潔度。

　　該SITA CleanoSpector(SITA表麵清潔度儀)會有2種不同的讀數模式。第一種讀數模式 “cleanliness”是百分數，顯示了樣品表麵清潔度相對理想的幹淨校準件清潔度值的百分值，百分值越高表示越幹淨。第二個讀數模式是FluoLevel，即相對熒光強度，其單位是RFU，RFU值越高，表麵受熒光物質汙染越強。本測試報告采用FluoLevel模式進行金屬管清潔度的檢測。

　　被測樣品在下表1。

　　表1 被測樣品

　　測試結果

　　對樣品管進行清潔度測試，要在各樣品管上選取10個測量點，分別對切管內壁和未切割金屬管外壁進行表麵清潔度測試。

　　為了準備一個幹淨的校準件，樣品2已使用堿性清潔劑SurTec 151(3%)在60℃的超聲波水浴中經過清洗，再用離子水衝洗幹淨並烘幹。

　　該熒光測試結果如圖1所示。所有測量點的測量結果數值均列在下圖中

　　圖1 各個測量點的熒光測量值

　　圖2 所有被測樣品在RFU中的平均熒光度值

　　測試設置

　　測試裝置如圖3 – 5所示。透過紅外目標點調整鏡頭與樣品之間的距離為4.7mm，為了達到較佳的測量距離，可調節紅外點在樣品表麵上出現最小直徑為止。

測試設置一	測試設置二

　　評價

　　所有樣品中，樣品1的熒光值顯著高於其他樣品管，特別是其內壁熒光值;而樣品1的外壁熒光值相對較低，但依然比其它樣品管的外壁熒光值高。

　　樣品2 – 7的熒光值相對較小，而經過清洗的樣品2的熒光值分別為：外壁0.8 RFU,內壁0.4 RFU。