高固含量甲醚化三聚氰胺樹脂
——高度甲醚化三聚氰胺樹脂
定義：高度甲醚化三聚氰胺樹脂是由商業化的甲醚化六甲氧基三聚氰胺(HMMM)組成的係列產品，主要區別為烷基化程度和單體含量的不同。該係列產品均為含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交聯劑。大多數樹脂的有效當量為130-180。
優點：VOC低，采用柔性主體樹脂時固化膜柔韌性高，配方穩定性優異（特別是在pH8-9的水性配方體係中），耐擦傷性和層間附著力優良。和典型的三聚氰胺樹脂一樣，戶外耐久性優異，耐熱性優良。該係列樹脂由於烷基化程度高，因此需要在125-150℃烘烤時加入強酸催化劑以獲得滿意的固化速度。
應用細節：通常，對甲苯磺酸的推薦使用量為樹脂總固含量的0.2-0.4%。酸催化劑的較佳濃度取決於配方的組成，這需要通過實驗來確定。使用胺封閉的酸催化劑和醇類溶劑能夠增加配方的穩定性。
代表型號：cymel 303LF
——高亞胺基甲醚化三聚氰胺樹脂
定義：高亞胺基甲醚化三聚氰胺樹脂為部分甲氧基化和高度烷基化的三聚氰胺樹脂，該特點使其結構中含有大量烷氧基/亞胺基或高NH功能基團。
優點：無需外加酸性催化劑即可在120-150℃快速固化，水性體係中快速固化，漆膜硬度高，固化時甲醛釋放量低。
應用細節：可與含羥基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反應，但是這些樹脂也容易發生自縮合反應，其有效當量通常為180-240。可通過添加叔胺類和伯醇類溶劑增加配方的穩定性。當用於溶劑型塗料體係時，與相應高度烷基化醚化樹脂相比，亞胺基樹脂固化膜柔韌性相對較差，VOC含量偏高。
代表型號：cymel 325,327
——部分甲醚化三聚氰胺樹脂
定義：部分甲醚化三聚氰胺樹脂是高度甲氧基化或部分烷基化的樹脂，熱固性塗料體係中，大多聚合物的酸性足以催化反應進行，漆膜性能與高亞胺基樹脂的類似。
優點：無需外加強酸催化劑即可在120-150℃達到令人滿意的固化效果。
應用細節：可與含羥基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反應，但是這些樹脂也容易發生自縮合反應，其有效當量也為180-240。與所有三聚氰胺樹脂一樣，它們也可通過添加胺類和醇類溶劑增加配方的穩定性。這些產品最大的限製是烘烤時甲醛釋放量高，這主要是由於自由甲氧基含量較高的緣故。
高固含量混合醚化三聚氰胺樹脂
——高度烷基醚化三聚氰胺樹脂
定義：高度烷基化三聚氰胺樹脂除了與商業化甲醚化六羥甲基三聚氰胺(HMMM)類似，區別僅在於所用烷基醇的類型不同。烷基化樹脂由甲氧基和鏈長較長烷氧（乙氧基、正丁氧基或異丁氧基）組合而成，它們之間的區別在於烷基化程度和單體含量的不同。較長鏈長的烷氧基賦予樹脂較低粘度，改善的流平性和層間附著力。該係列產品均為含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交聯劑，大多有效當量為140-200。
優點：低VOC，采用柔韌性主體樹脂時固化膜柔韌性高，配方穩定性優異（特別是在pH 8-9的水性配方體係中），耐擦傷性優良。該係列樹脂由於烷基化程度高，因此需要在125-150℃烘烤時加入強酸催化劑以獲得滿意的固化速度。
應用細節：通常，對甲苯磺酸的推薦使用量為總固含量的0.2-0.4%。酸催化劑的較佳濃度取決於配方的組成，這需要通過實驗來確定。可通過添加胺封閉的酸催化劑和醇類溶劑增加配方的穩定性。
代表型號：cymel 1141
——高亞胺基三聚氰胺樹脂
定義：高亞胺基三聚氰胺樹脂與高亞胺基甲醚化三聚氰胺樹脂係列相似（部分甲醚化和高度烷基醚化），其區別在於所用烷基醇的類型不同，它們由甲氧基和正丁氧基組合而成。丁氧基可提高樹脂流平性和層間附著力。與甲醚化係列一樣，它們結構中主要含有大量烷氧基/亞胺基或烷氧基/NH功能基團。
優點：無需外加酸性催化劑即可在120-150℃快速固化，水性體係中快速固化，漆膜硬度高，固化時甲醛釋放量低。
應用細節：可與含羥基、羧基及酰胺基的功能性聚合物反應，但是這些樹脂也非常容易發生自縮合反應，其有效當量通常為200-250。可通過添加胺類和醇類溶劑增加配方的穩定性。
丁醚化三聚氰胺樹脂
——正丁醚化三聚氰胺樹脂
定義：正丁醚化三聚氰胺樹脂是實際上分子量非常高（聚合物型），它們的區別在於甲氧化、丁基化及聚合程度的不同。通常，甲氧化和丁基化程度較高時，樹脂疏水性較強、粘度較低、穩定性較高，漆膜柔韌性稍高、光澤度和附著力良好，但是固化速度較慢。聚合程度較高時固化速度較快，但是粘度較高，導致VOC含量較高。
優點：無需外加強酸催化劑即可在120-150℃完全固化。
應用細節：通常情況下，配方體係中其它組分的酸性足以催化反應的進行。該係列產品均為含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交聯劑，有效當量通常為220-280。配方中三聚氰胺樹脂含量高時，漆膜硬度高，戶外耐久性提高，但是可能導致漆膜柔韌性較低，附著力較差。可通過添加胺類和醇類溶劑增加配方的穩定性。
——高度正丁醚化三聚氰胺樹脂
定義：高度正丁醚化三聚氰胺與商業版甲醚化六羥甲基三聚氰胺(HMMM)類似，區別僅在於其為正丁醚化。與相應甲醚化樹脂相比，高度正丁醚化三聚氰胺樹脂更多是低聚物型。丁基化或丁氧烷使其流平性和層間附著力提高，但是固化速度比甲醚化樹脂慢。然而，高度丁醚化三聚氰胺樹脂為含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚合物的高效交聯劑，有效當量為160-220。
優點：采用柔軟的主體樹脂時固化膜柔韌性高，配方穩定性優異，耐擦傷性優良。該係列樹脂由於烷基化程度高，因此需要在125-150℃烘烤時加入強酸催化劑以獲得滿意的固化速度。
應用細節：通常，對甲苯磺酸的推薦使用量為交聯劑總固含量的0.2-0.4%。酸催化劑的較佳濃度取決於配方中組成，這需要通過實驗來確定。可通過添加胺封閉的酸催化劑和醇類溶劑增加配方的穩定性。
——高亞胺基正丁醚化三聚氰胺樹脂
定義：高亞胺基三聚氰胺樹脂與高亞胺基甲醚化三聚氰胺樹脂係列相似（部分甲醚化和高度烷基醚化），區別僅在於其為正丁醚化。丁氧烷使其流平性和層間附著力提高。與甲醚化係列一樣，它們結構中主要含有大量烷氧基/亞胺基或烷氧基/NH功能基團。
優點：無需外加酸性催化劑即可在120-150℃快速固化，漆膜硬度高，固化時甲醛釋放量低。
應用細節：可與含羥基、羧基和酰胺基的功能性聚合物進行反應，而且容易發生自縮合反應，有效當量為160-220。可通過添加胺類或醇類溶劑增加配方的穩定性。
代表型號：cymel 1158
——異丁醚化三聚氰胺樹脂
定義：異丁醚化三聚氰胺樹脂與高聚物型正丁醚化樹脂類似，區別僅在於它們是“異丁醚化”而不是“正丁醚化”。通常認為異丁醚化三聚氰胺樹脂比正丁醚化三聚氰胺樹脂固化速度快，雖然甲氧基化、烷氧基化和聚合度程度的不同被認為是影響固化速度更為重要的因素。之前對正丁醚化樹脂的評價同樣適用於異丁基醚化樹脂。
