噴墨打印材料的製備及顏料用量對性能的影響

近年來，不管是在家庭，商務辦公還是醫藥材料等領域，對於噴墨打印材料的應用越來越廣泛，當然對於噴墨打印材料的應用和性能要求也越來越高，那麼噴墨打印材料的製備及顏料用量就是一個對性能的重要影響因素，下麵我們一起來看看噴墨打印材料的製備及顏料用量對性能有影響嗎?

由於噴墨打印材料的核心技術是塗層技術，那麼也就是說塗層的品質直接影響打印材料的性能，目前更多是以顏料為主的噴墨打印材料，那麼到底噴墨打印材料的製備及顏料用量對性能是否有影響呢?

1、 吸墨層的製備，也就是塗料的製備和噴墨材料的製備。

塗料的製備：將PVA加入蒸餾水中，充分溶脹後備用;取一 定量的SiO2@Al13核殼結構材料製成分散液，加入助劑硼酸、潤濕劑、酒精，攪拌均勻溶解後，然後按不同的顏膠比加入PVA溶液。將混合液立刻放入高速 bob10中乳化10min左右至均勻為止，消泡，即製備好吸墨層的塗料，貯存備用。

噴墨材料的製備：將製備好的吸墨層塗料用塗布機塗布於PET 基材上，放入烘箱中約 70～85℃烘幹，製得噴墨打印材料。

2、 性能測試

用黏度杯測定塗料的流出時間，來衡量塗料黏度，時間越長，黏度越大;取直徑一定的圓形噴墨打印材料和 PET基材，稱重，根據因塗布而引起的增重來計算塗布量，計算公式為：

結果得出：

1、 塗料黏度測定：

隨顏料比例的增加，塗料流出時間有所縮短，即塗料粘度降低。提高顏 料的比例，可降低塗料黏度，有利於塗料的塗布。

2、 塗布量測定：

使用同一型號線棒，用上述試樣a、 b、 c、d進行 塗布，製備的吸墨材料依次命名為A、 B、 C、D，對其 進行塗布量測定，塗布量分別為：22.78、21.95、 21.45、20.01。

塗布量隨著顏料比例的增加而減少， 同一線棒縫隙之間的塗料總體積是相同的，但顏料比例不同，固含量不同，膠質和水分揮發的量也不 同。

3、 塗層及其打印效果分析：

顏料含量高時 塗層中微孔豐富，有利於墨水的吸收，但塗層易產 生開裂現象。顏料含量低時塗層微孔減少，黏度大， 不利於吸收墨水，但塗層成膜強度高，不易產生開裂現象。

4、 吸墨性分析：

色差值越小，表明色塊平均密度越高，說明墨點的連貫性好，打印圖像的最終效果色越好、色彩越逼真。

由上實驗可以看到，噴墨打印材料的製備及顏料用量會在一定程度上對塗料粘度，塗布量，塗層及打印，和吸墨性有一定的影響，SiO2@Al13 的增加利於吸墨層吸墨，但比例過高會引起塗層開裂， 用量為75%時，噴墨打印材料的綜合性能較好。