清潔度儀在零件清洗的應用

熒光法量化測試清洗效果

金屬零配件在加工過程中會受到油汙、冷卻液、拋光液等汙染，影響著後續工藝如焊接、黏膠、噴塗、電鍍等的質量。焊接氣孔，粘膠不牢，漆膜脫落，鍍層表麵缺陷，導電性能下降等等這些問題都是因為清洗不淨而導致的結果。由此可見，零件的清洗是工業生產中不可忽視的一道重要工序。

清洗工序的有效性要如何體現呢?下麵來看看清潔度儀在零件清洗的應用，某公司生產互感器，對客供的銅棒進行加工處理。經酒精清洗後的銅棒先噴砂處理，之後再澆注樹脂，現發現澆築樹脂的效果不如預期，出現了粘黏效果不佳的現象。是供應商提供的銅棒清潔程度的影響還是樹脂自身因素的問題?供應商提供的銅棒是否符合清潔要求?為了驗證這些問題，客戶希望借助SITA Cleanospector清潔度儀作為品控手段，以檢驗供應商所供貨的清潔質量。

德國SITA公司研發的Cleanospector清潔度儀是目前世界上先進可以量化輸出金屬、陶瓷、玻璃表麵清潔度的儀器。清潔度儀采用熒光原理，量化測出金屬表麵汙染程度，讀數單位為RFU(相對熒光總量，讀數越大表示汙染越嚴重)。

清潔度儀在零件清洗的應用：

測試樣品：

未噴砂的銅棒、噴砂處理後的銅棒，都經酒精超聲波清洗

測試的結果：(下圖表)

結果分析：

1、未噴砂的銅棒經酒精清洗後，RFU值仍然很高，即汙染程度依然很大，酒精清洗對銅棒的清潔度影響不大;

2、噴砂處理後銅棒的RFU值大大降低，但仍未達到潔淨要求。

結論:

供應商提供的銅棒汙染程度高，酒精清洗這一過程對銅棒的清潔並沒有起到作用。

通過以上案例可知，清潔度儀在零件清洗的應用中，檢測工件的清潔程度，驗證清洗工序的有效性，可幫助了解產品，避免盲目操作，從而降低日常成本。