高速分散機分散原理

在塗料、油墨、油漆、膠黏劑、顏料、農藥等精細化工行業中，德國VMA高速bob10發揮了不可替代的作用，如在樹脂等行業中，固體物料和樹脂的溶解以及懸浮液的配製，如果使用普通分散攪拌設備，通常難以達到理想的效果。

由於德國VMA高速分散機擁有非常高的線速度，不但可以有效提高物料的分散效率，而且可以使物料得到更加充分的分散，從而達到產品需要的粒徑，有效保證了產品的質量。

工作原理：

分散盤(即分散葉輪)是高速分散機的主要部件，連接於高速分散機主軸。分散機主軸高速運轉時，分散盤上下方呈現旋轉狀態，同時會在邊緣2.5-5mm處形成湍流區。分散盤上下鋸齒對塗料、油漆、幹粉、固—液等物料進行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散，以便達到迅速混合、溶解、分散、細化的狀態。

分散葉輪，比較常見的是鋸齒圓盤式葉輪,如圖1。葉輪由高速旋轉的分散軸帶動，顏料粒子受到較強的剪切和衝擊作用，使其很快分散到漆漿中。

德國VMA高速分散機 分散葉輪

分散過程【德國VMA高速分散機】：

物料分散過程分為三個步驟：

1、通過物料中的液體成分對固體顆粒表麵的潤濕;

2、粒子發生機械撞擊，從而獲得更小的顆粒(附聚物和聚集體)

3、在分散過程中產生的較小的顆粒較為穩定，防止絮凝發生。

在高速分散機操作的初始階段，顏料還堆在漆料上麵，此時宜采用低速進衍混合，防止粉料飛揚，然後再提高轉速，增加分散能力。

分散葉輪轉速的調節：

【德國VMA高速分散機】經過多次實踐, 證明了一個令人滿意的結論：首先，往樣品罐中加入液體成分，之後分散盤緩慢攪動，並慢慢加入顏料及填料，再漸漸加快分散盤的轉速直到形成甜甜圈效果(此時的線速度約為18-25m/s)。

因此，分散葉輪端部的圓周速度較佳是18-25m/s，才能獲得比較滿意的分散效果，隻是在分散膨脹型漆料時，可降低至18m/s。但是葉輪的圓周速度也不可過高，否則會造成漆漿飛濺，使圓盤葉輪過多暴露而導致混入空氣，可能破壞葉輪下方已形成的層流狀態使分散效率下降且無謂地增加了功率消耗。一般葉輪的最高圓周速度為25m/s。

葉輪的大小、位置及分散容杯的適宜尺寸

經研究可得，葉輪大小、位置以及分散容杯的適宜尺寸會直接影響到分散的效果。

在實際生產中，可根據漆漿黏度與分散軸轉速，適當調整投料高度及葉輪的插入深度。在葉輪高速旋轉時，漆漿會形成很深的旋渦，要防止物料從攪拌槽邊沿外溢。為了讓物料分散效果更佳，可以根據以下比例來選擇調整葉輪的大小、位置及分散容杯的適宜尺寸。

為了使葉輪下部區域達到層流狀態，一方麵不能過度提高葉輪的圓周速度，另一方麵就要適當提高漆漿的黏度，並降低葉輪的位置。那麼分散盤尺寸與樣品的粘度和樣品罐尺寸之間的關係，如圖所示：

高速分散機操作規程

一、準備工作

1、檢查分散機各個部位是否正常安裝。

3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。

4、檢查各緊固件是否鬆動及各密封部位有無滲漏現象。

5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規定的方向相同。

6、確認以上檢查工作無誤後方可開車。

二、分散操作

1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到要求的位置。

2、兩隻手柄必須鎖緊後才能開車。

3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，

4、操作過程中應經常注意電流，如發現超載運轉，應停車檢查原因，采取措施後再繼續運轉分散機。

三、分散結束

1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。

2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪。

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德國VMA高速分散機規格參數：