使用新型熒光測量儀器檢查活塞軸表麵清潔度

活塞軸表麵超微細的剩餘殘留汙染物會導致後麵工序中篩中的抗摩擦塗層的附著力不足。使用新型新型熒光測量儀器，SITA CleanoSpector,，你可以監測監控活塞軸的清潔度來評估清潔過程。

為了較大程度降低發動機活塞和引擎汽缸壁的磨損，MAHLE GMBHGmbH公司在篩網印刷技術幫助下，用絲網印刷的方法在活塞軸表麵應用塗覆抗摩擦塗層。塗層表麵的強附著力要求一個充分清潔的活塞軸表麵在塗覆前必須非常幹淨，塗層才能達到牢固的附著力，。任何剩餘殘留汙染物都會降低抗摩擦塗層的附著力並導致這部位部件的質量不合格。

再在塗覆前必須清潔活塞以去除油，冷卻液或防腐塗層以及其它他汙染物。活塞清潔度取決於清潔過程中的一係列因素。這此因素包括清洗槽內的其次是清潔劑清洗化學製品的濃度和水洗槽漂洗的質量，、還包括噴嘴的功能與和設置是本根性的影響因素。因此，清潔過程中的過程安全工藝可靠性對活塞軸的塗裝質量有非常大的影響。

用新的熒光測量儀器，--MAHLE GMBH公司的SITA CleanoSpector清潔度儀，MAHLE GMBH公司能夠快速而簡單的檢驗活塞軸表麵的清潔度，進而評估清潔過程。同時SITA CleanoSpector同時可以在早期就幫助檢查出各種因素的偏幫助檢測偏離因素差和早期的設備故障。假如，舉個例子譬如，如果清潔係統的噴嘴不適當的排列或損壞，用CleanoSpector這裝置簡單幾次測量幾次就可以讓問題變清楚發現問題所在。

表麵清潔度儀

SITA CleanoSpector表麵清潔度儀檢測汙染物是通過使用一個LED燈提供紫外波段光從而激發汙染物的熒光。被激發的有機材料受紫外波段激發後有產生一種強烈的自體熒光，從而它檢測出油、油脂層以及和防腐劑一樣的油脂膜。內置於探頭頭部的一個光敏二極管位於探頭頭部，在測量一個特定藍光波長範圍內測量由熒光發出的輻照度強度。強度越高，汙染物就越多。因而該裝置以百分比輸出的清潔度就會更越低低。100%清潔度表示熒光強度為0並且表麵完全幹淨。這種測量技術可以使用應用於在任何無熒光或輕微熒光的材料和液體表麵。

這種表麵清潔度儀裝置基於共焦測量原則，如圖2。激發光和熒光發射出的光遵循相同的平行光路。因為這個原因，由於這個原因，探頭的位置的定位和活塞軸的表麵粗糙度對測量沒有影響。另一個該裝置儀器的優點是自動環境光補償因此允許在測試點進行無接觸點式直接直接測量。該裝置儀器(如圖3)已經由一個非常清潔的活塞校準，這個活塞規定為100%清潔。測量點的直徑是1mm。按下開始鍵即可開始測量。儀器帶有連接起來的目標點定位器可幫助確認較佳測量距離。你可以選擇已測試部零件上的幾個位測量點，儀器會該裝置顯示已測量點的最低清潔度值。通過掃描活塞軸表麵，便可簡單而快速的檢測到它的清潔度值可以簡單而快速的檢測。

基於 MAHLE GMBH公司先期開展的試驗，有可能給活塞軸表麵定義一個足夠清潔度的下限值。在這些試驗中，抗摩擦塗層印在不同清潔度的活塞軸表麵以便並檢查這些塗層的附著力。定義的最低限製清潔度下限的設定取決於活塞類型並且設定值不低於95%。保證定義的最低限製值設定最低下限值是非常必要的，這是為了確保抗摩擦塗層有強的附著力。

這種小巧易用的裝置表麵清潔度儀可以方便及可靠的在過程生產中進行一些部位零件的清潔度檢測。儀器有配套的手提箱方便攜帶。不同類型活塞類型的校準數據可以存儲在儀器裝置中，這就可能可以對比MAHLE GMBH公司不同產品的生產現場的清潔係統的性能功能性，並實現較佳的步驟使到流程得以優化。

通過測量值，有可能最優化清潔過程的時間。圖4顯示了不同活塞的清潔度取決於脫脂去油時間。一個更短的清潔時間意味著活塞通過該係統更快的產量，清潔時間越短係統對活塞的吞吐量就越大，不過以及同樣時間下清潔度就相應的減少。最重要的因此，活塞通過清潔係統的產量要求一個最少的時間活塞吞吐時間是有最低限製的。

因為這些原因由於，這套移動裝置便攜式的儀器可以用來連續測量生產過程中活塞軸的表麵的清潔度，所以它可能最優化其他過程中生產過程中的其它的因素如清洗劑的濃度及浴槽的溫度等都能得以優化。因此你可以在高度過程安全性的前提下，通保證生產優質產品的同時，通過過節省相關化學劑及能量和能源來提供高經濟效益。

此項測量技術還可以在生產線上實現了一種非接觸式自動檢測無接觸點的表麵清潔度。為了這個目的。SITA MESSTECHNIK GBMH公司這種過程裝置，的SITA clean line CI在線表麵清潔度儀，它是配備有跟手持式清潔度儀相同類型的探頭的手持式裝置。此外，而且為了簡單的一體化裝置控製這種裝置儀器還有配備有USB或 RS485接口以便與控製器連接。因為這個原因因此，整個工件表麵的清潔度測量可以在數幾秒鍾內檢測完成。