Coatmaster在線測厚係統擁有獨特的測量優勢,可用於生產線上不規則零件的塗層厚度測量,測量數據可實時傳輸回控製係統,及時修正噴塗工藝的瑕疵。
在線生產過程中進行塗層測厚是一項困難的工作,一方麵由於生產過程中由於零件的抖動,測量零件的塗層厚度往往會麵臨精度的問題,另一方麵剛經過噴塗工藝的零件表麵未完全幹燥,馬上進行測量會影響塗層表麵。因此傳統的測厚技術無法滿足在線測厚的需要。
Coatmaster在線測厚係統是一款光學非接觸式無損測厚係統,通過Coatmaster在線測厚係統,在塗層幹燥前,也能精確測量塗層厚度。其盡可能大的優點在於可以在生產過程中提前測量塗層厚度,甚至是工件上未固化的粉末塗料或濕油漆。
相比傳統測厚技術,Coatmaster在線測厚係統具有以下優勢:
Coatmaster在線測厚係統適用於各種基材的測試使用,可用於各種不規則形狀表麵測試使用包括曲麵,內壁以及角落等。適用基材包括:金屬,木材,塑料,碳纖維,玻璃等。
Coatmaster在線測厚係統可以在噴塗後立即進行測量,測量過程中無需接觸工件,無需破壞工件,量程為1微米-1毫米。測量結果精確,不受塗料顏色,基材外形和材質影響。它根據塗料的熱阻特性進行測量。
CoatMaster 在線測厚係統可以離線也可以在線測量。所以你可以在實驗室使用也可以在工廠噴塗生產線上使用。在噴塗線上實時測量工件塗層厚度並將數據實時返回進行工藝控製。
CoatMaster 在線測厚係統可減少高達30%的物料消耗,節約資源和保護環境
Coatmaster在線測厚係統采用獨有的非破壞性非接觸式塗層測厚專利技術,利用先進的紅外測溫鏡頭 (ATO )以及數字信號傳輸 (DSP)技術.
通過獨有專利的算法分析產品表麵溫度的動態變化過程確定塗層厚度及其它特性,精確測量,重複性好.
CoatMaster 在線測厚係統用紅外測溫鏡頭測量塗層厚度,無需破壞產品,無需接觸產品,測量距離為 5-50cm。所以可以檢測各種不同形狀和尺寸的產品,可以在任何生產環境下使用。
測量原理示意圖
m1 | m2 | m3 | m4 | |
發射功率 | 500 J | 1000 J | 1500 J | 2000 J |
測量標記點 | 3 points | 3 points | 3 points | 3 points |
測量距離 | 5 cm -30 cm* | 5 cm -50 cm* | 5 cm -80 cm* | 5 cm -120 cm* |
測量點 | Φ2-20 mm * | |||
量程 | ||||
未固化粉末塗料 | 1-500 μm | |||
已固化粉末塗料 | 1-1000 μm | |||
預固化油漆 | 1-1000 μm | |||
濕油漆 | 1-100 μm | |||
測量時間 | 20 ms-1000 ms | |||
工件移動速度 | 50 m /min | |||
誤差 | < 4%** | < 2%** | < 1%** | <0.5 % ** |
允許角度 | ± 60° | |||
聯網 | IEC 320-C 14 | |||
電源 | 230 V AC , 50 H z | |||
功率 | 盡可能大 . 2000 W | |||
環境溫度 | 5℃ -40℃ | |||
濕度 | < 60 % | |||
尺寸 | 38 x 51 x 20 cm | |||
固定方式 | 導軌和腳墊 | |||
* 決定於距離 /聚焦寬度** 決定於塗層和基材 |
隻有當潤滑油厚度在較小的容差範圍內時,才能保證潤滑塗層的性能,因此需要一個標準誤差通常比公差範圍小30 - 40倍的測量係統來檢測整個塗裝過程。此外,為了持續控製生產過程,必須迅速進行大量檢測,這隻有coatmaster在線測厚係統能符合這些技術要求。
德國MKS-Systeme公司的應用技術經理Christian Rabe說:“Coatmaster在線測厚係統能讓我們測量鋅片塗層濕膜厚度,節省了很多時間。高精度、高重複性使其成為我們調試和監控鍍膜過程中不可缺少的設備。”
高田公司工藝工程塑料部經理Bernd Kunkel說:“Coatmaster在線測厚係統會24小時不間斷自動檢測我們安全氣囊蓋上未幹的油漆厚度。當發生任何偏差時,係統都可以及時發現並立即作出調整。持續的工藝記錄檔案證明了我們是世界先進的安全氣囊係統供應商之一
Oerlikon Metco公司的SUMEBore高層 Dr. Peter Ernst說道:“在不破壞塗層的情況下,使用Coatmaster在線測厚係統可以直接對熱噴塗塗層進行精確、快速的塗層厚度測量。能夠快速檢測和校正影響塗層 厚度的工藝偏差。”