在塗料、油墨、油漆、膠黏劑、顏料、農藥等精細化工行業中,高速bob10發揮了不可替代的作用,而在一些易揮發的塗料分散過程中,一般需要采用密封真空下分散操作,如果使用普通分散攪拌設備,通常難以達到理想的效果。由於VE3抽真空分散機屬於真空分散機產品,可以讓物料在密封真空的條件下進行有效的分散操作,而且可以使物料得到更加充分的分散,從而有效保證了產品的質量。
VE3抽真空分散機功能強大,可以用任何容器在真空下操作,而不需要用真空容器。DISPERMAT VE3符合ATEX防爆認證。該抽真空分散機的分散容器可以是單壁或雙壁也可以使用薄壁的一次性容器。另外,其削刀具的高度也可以在分散過程中進行調整。
1、可選操作係統: C and C-Ex ‒ technology和M-Ex ‒ technology
2、分散容器可以是單壁或雙壁
3、不需要用真空容器也可以進行真空分散。
4、對於高粘性和非流動物質,可以添加刮刀係統進行分散操作。
型號 | 功率(KW) | 轉速(rpm) | 轉矩(NM) | 材料容量(L) |
VE3 | 2.2 | 0-6000 | 7.4 | 0.1-2.5 |
VE10 | 2.2 | 0-6000 | 7.4 | 0.2-7 |
VE25 | 4 | 0-6000 | 13.7 | 2-20 |
VE100 | 1.5 | 0-3000 | 98 | 4-70 |
1、根據樣品量,選擇合適的樣品罐尺寸(樣品量的2倍);
2、根據樣品的粘度(低/中/高),選擇合適分散盤的直徑;
3、根據粘度及具體應用選擇分散盤的種類;
1、分散時間(15-30min.)
2、甜甜圈效果
3、槳葉速度(線速度) 18-25m/s
4、幾何結構
5、選擇合適的分散盤(粘度)
6、樣品量
7、顏料和填料濃度
8、盡可能低的溫度
9、使用助劑,更好的潤濕和分散效果,沒有絮凝-> Bead Mill采用珠磨分散
VMA分散機可提供分散盤、 螺旋槳葉片、 蝶形攪拌器、 研磨盤、 研磨葉輪等不同的分散葉輪,類型如下所示:
高速分散的盡可能常見的應用是將非常細的固體顆粒注入流體,產生膠體懸浮液。
膠體懸浮液的特點是細碎的小顆粒在重力作用下不沉降,在分散過程中發生一係列相關步驟。
1、通過物料中的液體成分對固體顆粒表麵的潤濕;
2、粒子發生機械撞擊,從而獲得更小的顆粒(附聚物和聚集體)
3、在分散過程中產生的較小的顆粒較為穩定,防止絮凝發生。
固體顆粒的物料和流體成分之間的特殊相互作用決定了它們的潤濕性和抗絮凝性。
隻有當DISPERMAT分散機的分散容器,直徑,圓周速度和分散盤在容器底部的高度以及流變物料性能互相匹配,才能獲得盡可能佳的分散效果;
在樹脂溶液中加入顏料和填料後,通過增加軸的速度,物料會出現層流滾動,直到沒有看到轉軸和分散盤的中間部分沒有材料附著,即為甜甜圈流型;
甜甜圈效果,能夠輸入到漿料的機械功率已達盡可能大,隨著轉軸攪動,所有的聚合物盡可能終都可以解除到分散盤(的剪切力);
甜甜圈效果使得漿料從分散盤的末端加速甩出,碰到罐壁的分流成兩路,一路向下沿著容器的底部流動到分散盤的中間位置,然後上升再次撞擊分散盤。另一路是向上的類似流向,形狀取決於漿料的流變性能及重力作用;
甜甜圈的流型會因為漿料的顏料和填料的數量而受極大影響,當固含量不夠時,粘度往往太低,容易導致漿料濺起和氣泡產生,機械功率輸入也有限,分散能力就很受影響;相反地,如果固含量太高,粘度太高導致無法形成甜甜圈效果;
Vacuum dispersion system CDS | VE | VL | Vacuum dispersion system CHS | |
產品量 litre | 0.2 - 20 | 0.1 - 7 | 0.3 - 40 | 5 - 50 |
轉速pm | depending on the DISPERMAT® | 0 - 6000 | 0 - 6000 | depending on the DISPERMAT® |
功率W | 2.2 | 2.2 - 4 | ||
控製係統 | C, C-EX, M-EX | C, C-EX, M-EX | ||
高度調整 | electrical | electrical | ||
防爆設計 | optional | optional | ||
容器類型 | 具有單壁或雙壁容器支架的適應性真空分散係統 | 適用於帶有單壁或雙壁容器的真空分散係統 ; | 采用各種容器真空室內進行真空分散 | 在真空雙層壁真空容器分散 適應性強的CHS真空分散係統帶活動真空裝置的壁薄分散容器 |