油汙檢測儀

油汙檢測儀產品介紹

在金屬加工以及汽車生產流程中，由於金屬零部件加工過程中清洗不完全，容易在表麵殘留油脂、油汙、冷卻液、清洗劑、指紋等汙染物，這些汙染物的殘留會造成後續生產工藝的中的一係列問題如塗層容易脫落、焊接不良、黏合強度不夠、表麵缺陷等，且不易發現原因。通過測量金屬零部件的表麵清潔度，可以對金屬或玻璃產品表麵的幹淨程度進行量化測試，並作出客觀評價、分析原因，為減少後工序不良，改進清洗工藝提供量化數據。

油汙檢測儀測量原理

CleanoSpector油汙檢測儀通過一個含紫外光波的LED燈照射,發射出盡可能佳波長的光探測金屬表麵的玷汙物，儀器探頭裏的光電二極管負責測量UV熒光的強度。UV熒光越強表示汙染程度越大，反之則越潔淨。

熒光強度的大小取決於測試點的玷汙物數量。結果輸出以百分比表示，100 %則表示一個相對潔淨的表麵。

油汙檢測儀測量原理示意圖

油汙檢測儀可檢測汙染物類型

油脂、油汙、冷卻液、清洗劑、指紋等汙染物。

油汙檢測儀適用行業

帶鋼生產，電子元件的連接，汽車製造業，醫療製造業，塗製造業，零件在真空或粉末噴塗前的清潔度檢測等等。（更多油汙檢測儀適用行業）；

產品特點

△ 一鍵操作；

△ 測量結果不受環境溫度影響；

△ 傳感器設計簡單、測試穩定；

△適合於金屬、玻璃等表麵清潔度的檢測；

△傳感器探頭放置方便；

△不受表麵粗糙度的影響。

產品參數

△ 測量方法：通過UV光源發出的熒光進行測試；

△ 測量值：清潔度(%)表示表麵的清潔程度；

△ 可檢汙染物：油漬、油脂、冷卻潤滑劑、蠟；

△ 校準：清潔金屬表麵自動校準；

△ 參照麵：可在不同表麵校準(鋼、銅、鋁、金等)；

△ 測量點的數量：測量點的數量可根據被測部件調整；

△ 盡可能佳測量間距：4mm；

△ 電源：可充電電池或電源適配器；

△ 重量：320g(包含傳感器和手持配件)。

在線式油汙檢測儀

SITA在線式油汙檢測儀，可安裝在生產先生，使用靈活、可根據客戶要求訂製，可用於汽車、鋼鐵行業等零部件測試，即使醫療技術中的微小部件也可應用。具有多種不同的測試模式

直線掃描

使用一個或多個掃描式清潔度儀傳感器，連續測試帶狀平麵樣品的清潔度。

表麵掃描

使用一個X-Y定位驅動裝置檢測樣品表麵的清潔度。

自由模式掃描

使用3D定位係統測量樣品表麵的清潔度。

油汙檢測儀測試案例

五金製品、金屬底材在加工過程中會受到冷卻液、油脂、拋光液、手指印等汙染，影響到後續工藝的質量，例如出現漆膜脫落，焊接不牢，鍍層表麵缺陷，電性能下降等問題。

下麵是某鋁製品公司對交貨給客戶的鋁製零件的清潔度測試，鋁製品清洗後需要焊接，盡可能終成品為太陽能組件。

鋁製零件在衝壓過程中，會沾有汙漬如油脂、手指印等，在清洗過程中也可能會由於漂洗不幹淨在金屬表麵殘留清洗劑，那麼在隨後的焊接工序中，就會出現焊接不牢固的問題及返工，增加單位企業的成本!

測試儀器：德國SITA CleanoSpector油汙檢測儀

測試過程：在每個樣品上取10個測量點讀數，每個點直徑為1毫米，測試時間約需1--2分鍾。

注：1)清潔度以百分數表示，數值越高，清潔度越好，反之亦然;

　　2)樣品的測量結果取10個測量點中，百分數的盡可能低值作為盡可能終結果，即用樣品盡可能髒的點代表整個零件的清潔度;

　　3)此外6#樣品是在原3#樣品的基礎上印上指紋後的測試結果，供對照使用。

　　由以上測試數據，1#樣品至4#樣品的清潔度標準偏差std/dev均少於2，可確定這幾個樣品的表麵清潔度是均勻的!

儀器也可用於清洗工藝的優化，例如

1、選擇不同清洗劑時，鑒定哪種清洗劑清洗效果更好。

2、清洗時間由15分鍾減少10分鍾時，清洗質量是否有影響? 量化控製盡可能優清洗時間

3、金屬部件的哪個部位盡可能難清洗幹淨，是否需要安裝噴頭。

油汙檢測儀技術支持

· 我們的應用工程師將為您自己的應用領域下使用提供支持;

· 我們可以對您提供的樣品進行測量;

· 並與您共同開發出盡可能合適的控製過程。